[发明专利]连铸金属板带的装置和方法

权利要求书

1、用于连续铸造金属带的装置，该装置包括：

一个用于容纳金属液并具有一出口的中间包，经过该中间包，金属液在压力作用下流进具有上游端和下游端的工作区；

一个用于接收工作区中金属液的传送激冷衬底，该衬底可以从工作区的上游端向下游端移动；

适于以选定的速度驱动衬底的装置；其特征在于：

一个在中间包出口处的带孔阻流件，该阻流件所具有的流通有效横截面大到足以使金属液流经过该阻流件的速度大大小于衬底的移动速度，该阻流件的设置是用来在金属液接触到衬底并在衬底上凝固结壳时保持一个基本上为非紊流的液流，该带孔阻流件也为在压力下与该阻流件相接触的金属液层提供空间。

2、按照权利要求1所述的装置，其特征在于带孔阻流件确定了中间包一个升高了的底板，在阻流件与激冷衬底之间伸展的中间包的下壁确定了工作区部分。

3、按照权利要求1所述的装置，其特征在于阻流件适于提供在工作区上游端的金属液比在工作区下游端的金属液更大容量的液流。

4、按照权利要求1所述的装置，其特征在于阻流件具有一个出口面，金属液经过该出口表进入工作区，该阻流件的出口面与衬底由工作区的上游端向着下游端岔开，所岔开的角度基本上与所说的正在增厚的凝固金属坯料（壳）的形状相符。

5、按照权利要求1所述的装置，其特征在于阻流件为网状陶瓷材料。

6、按照权利要求1所述的装置，其特征在于阻流件是在其中具有成形通道的浇铸陶瓷材料。

7、按照权利要求1所述的装置，其特征在于衬底是一个环形带。

8、按照权利要求1所述的装置，其特征在于衬底是一个辊。

9、按照权利要求1所述的装置，其特征在于衬底是在工作区中的一对相隔并向内相对旋转的一对辊子，两个辊之间隔开的距离决定带的形状。

10、按照权利要求1所述的装置，其特征在于衬底是由一对基本上相互平行设置的带子和带子的驱动机构构成，两个带之间留有间隔以确定金属带的形状，带子的相邻表面在同一方向从工作区的上游端向下游端运动。

11、按照权利要求1所述的装置，其特征在于该装置还包括一个在下游端与衬底相隔开的第二移动激冷面，该激冷面适于冷凝由所述坯料（壳）所携带的并离开工作区下游端的任何金属液。

12、一种连续铸造金属液的方法，它包括如下步骤：

以所选定的供给速率经由一个带孔阻流件浇注金属液，该阻流件的入口表面与供给的金属液相联系，阻流件的出口表面与工作区中的金属液相联系，金属液在工作区限制成型，这种液态联系是由许多沿阻流件的宽度和长度方向伸展的孔而建立的;

冷却金属，至少使一些金属贴着穿过工作区的一个激冷衬底凝固，并保持贴近阻流件出口表面的金属液的深度，以足以提供阻流件出口表面和正在凝固的金属之间的润滑，而不产生显著的紊流;其特征在于

以与金属液的供给速度相当的速度驱动衬底，保证在工作区的金属液处于正压力之下，以提高与衬底相接触的固态金属的表面光洁度。

13、根据权利要求12所述的连续铸造金属液的方法其特征在于将带孔阻流件上的金属液经由该阻流件提供到一个激冷衬底上，该阻流件所具有的总的流通有效截面积大于所述金属带的横截面积;

使金属液以所选定的平均速度流经阻流件，并在工作区中接收金属液，工作区由移动激冷衬底、上游边缘结构和在上游边缘结构与下游边缘结构之间伸展的侧边结构形成，下游边缘结构形成，下游边缘结构与移动激冷衬板之间有间隔，以确定出一个铸带离开工作区的出口，金属液进入工作区的流动保持了工作区中的下压力;

驱动移动激冷衬底以此所述的金属液流经阻流件的平均速度大的另一速度运动，以使金属限制池充填工作区，已凝固的金属坯料（壳）在所述的下压力下于衬底上增厚，金属液作为阻流件与坯料（壳）间润滑剂;及

所述的阻流件以衬底为基准，设置，以减少工作区中金属液的紊流。

14、按照权利要求13所述的方法，其特征在于上游端结构与阻流件隔开，以使熔融金属进入工作区。

15、按照权利要求13所述的方法，其特征在于侧边结构与带孔阻流件隔开，以使金属液流进工作区。

16、根据权利要求1所述的在连铸过程中用于容纳金属液并将金属液提供到工作区中的中间包，它包括用于容纳金属液的装置，并具有一个出口，该中间不包括一个位于出口处的带孔阻流件，以使金属液流入工作区，当金属液流经工作区时金属凝固，该阻流件在穿过它的金属液流中产生压降，并且经过阻流件的金属液流的分布遍布于整个该多孔阻流件，该阻流件也在中间包的金属液与在工作区中的金属液之间提供一个温度梯度，以使中间包容纳高温的金属液，而进入工作区的金属液则是接近金属的固/液线温度。