[发明专利]氯化钠转化法制取烧碱

说明书

本发明是一种制取烧碱的新方法。

目前国内外制取烧碱普遍采用的方法是电解法，以纯碱为原料的苛化法，所占比重很少。

电解法有隔膜法、汞法、离子膜法，不论哪种电解方法，其耗电都较大，建设一座适当规模的电解法烧碱厂，所需投资也较大，以电解法来发展我国的烧碱生产，显然会遇到电力供应及资金方面的困难。

本发明的目的，在于提供一种和电解法一样以食盐和水为原料，但大量节电节能，并且投资也很少的非电解制取烧碱的工业方法。

本发明的构思是：以一氧化铅与食盐水起反应，生成液体烧碱和氯化铅，再通过化学反应，把氯化铅还原为一氧化铅，一氧化铅又可使食盐水转化为液体烧碱。

具体工艺是：

一、转化反应：常温下，黄色一氧化铅与经去除泥沙的澄清的食盐水搅拌下反应：

上述反应食盐水的浓度不得高于22%（因食盐水浓度太高，pbcl₂会因络合成pbcl^-2₄而溶解），一氧化铅与食盐用量重量比为7.7-9.6∶1，反应历时20-60分钟，反应终点时，黄色一氧化铅应完全变为白色的氯化铅。

反应结束后，经分离得液体烧碱，应分析液体烧碱中是否仍含有食盐，如含有食盐则应加入一氧化铅再反应一次，以把液体烧碱中的食盐除尽。

除尽了食盐的液体烧碱，仍含有微量溶解的氯化铅，在烧碱浓缩后，冷却析出再过滤除去（回收），如需进一步除去，则可加入硫化钠，生成不溶的硫化铅经过滤而除去。

因氯化铅常温下溶解度很小，上述反应生成的食盐在液体烧碱中的含量仅为0.4%，依此法所制得的烧碱，其质量不低于苛化法制得的烧碱。

反应中生成的硫化铅，可在空气中焙烧成为一氧化铅回用。

如果在烧碱浓缩后，采取深冷（-15℃左右）以完全除去氯化铅，则可制得高纯度烧碱。

二、转化剂的还原：

常温下，氯化铅与石灰水反应：

氯化铅与氢氧化钙的用量重量比为278∶76-80，即Ca（OH）₂略为过量，搅拌下反应25-35分钟，离心分离。

氯化钙溶液仍含有少量溶解的氢氧化铅，应将氯化钙溶液浓缩，因氯化钙与氢氧化铅的溶解度相差很大，浓缩后氢氧化铅首先析出，分离，氢氧化铅可以回收较完全。

氯化钙溶液经浓缩，熬干可得无水氯化钙产品。

氢氧化铅加热分解可得一氧化铅：

加热温度可控制在140-160℃，反应历时约一小时，至白色氢氧化铅完全变成黄色一氧化铅为止。

附图1是工艺流程示意图。

本发明的实施例如下：

见附图1，在化盐桶1里加入食盐11，从洗水贮槽6加入洗水35搅拌下化盐，盐溶化后静置沉降，废泥12从下部排出，食盐清液13加入转化器2里，从煅烧转炉7出来的一氧化铅25也加入转化器2里，搅拌下进行转化反应，反应结束后，反应后物料14进离心机3离心分离，滤液经分析如含食盐则为含食盐的液体烧碱17回转化器2再与一氧化铅25反应。若不含食盐则为液体烧碱19去蒸浓工序得成品烧碱。滤渣加入自来水16洗涤，洗水18进洗水贮槽6，经洗涤的滤渣即氯化铅与一氧化铅的复合物15进入反应器4，再加入自来水20与生石灰21于反应器4里，搅拌下进行反应。反应后物料22进入离心机5，离心分离后滤渣为氢氧化铅24进煅烧转炉7，煅烧分解后，生成的一氧化铅25进入转化器2与食盐溶液反应。滤液氯化钙23进蒸发器8进行蒸发，蒸气27从下部通入，余气26从上部排出，冷凝水28从下部排出，蒸发浓缩后的氯化钙溶液29进入结晶器9析出氢氧化铅。冷水31从结晶器下部通入，上部流出冷却水32。晶浆液30进离心机10，分离后滤渣为氢氧化铅34，进入煅烧转炉7。滤液为氯化钙溶液33去氯化钙制造工序。

本发明的技术经济特点：