[发明专利]电炉冶炼低碳低合金钢热装工艺

说明书

本发明适用于电炉冶炼16Mn低合金钢钢锭的热装初轧板坯的生产过程，也适用于电炉冶炼的低碳钢如10，20钢，低碳低合金钢如12Cr₂Ni₄A，10CrNiMo，30CrMnSiA。

现有的电炉冶炼16Mn这类低碳低合金钢时，必须等浇铸的钢锭冷到室温后，重新从室温加热到1300℃，保温1～2小时，再送到初轧机轧成方坯或板坯。这种工艺叫冷送或冷装钢锭的生产过程。用这种办法，钢坯的合格率可达99%以上，但这种冷送工艺很不经济。

假如把电炉冶炼的16Mn钢铸锭，趁高温将热钢锭用火车运送到初轧车间，立即装入均热炉内加热到1300℃，保温1～2小时后送到初轧机轧成板坯，这种工艺叫红送或热装钢锭的生产过程。这种热装工艺的板坯的表面缺陷、轧制裂纹多，钢坯的合格率在90%以下。

本发明的目的在于寻找一种新的电炉冶炼16Mn钢热装初轧工艺，采用该工艺可使轧出的板坯合格率高，并可节约能源，缩短生产周期，使工厂可获得较好的经济效益。

本发明是以下述方式实现的：

1.通过选料控制炉料中铜、锡、铅、锌的含量，炉料中的铜含量为0.05～0.15%，锡含量为0.005～0.015%，铅含量在0.001%以下，锌含量为0.01%以下。

2.在钢液中加入铝和钛铁，每吨钢液加入铝0.4～0.6公斤，加入钛铁1公斤。

3.钢液浇注温度控制在1570℃～1600℃。

4.浇注好的钢锭装炉加热，加热温度为1270℃～1300℃。

5.钢锭均热后，立即出炉送至初轧机轧制。

采用本发明的工艺流程，可使板坯基本上消除轧制裂纹，合格率达99%以上。由于本发明为热装流程，缩短了生产周期，节约了能源，使工厂可获得较好的经济效益。

四川省长城钢厂四分厂采用本发明冶炼了100炉约3000吨16Mn钢钢锭，板坯合格率达99.53%。