[发明专利]低温电解渗硫盐浴不老化的方法

说明书

低温电解渗硫工艺属于钢铁另件的表面化学热处理技术领域。具体地说，是一种适用于含铬量小于13%的钢铁另件的低温电解渗硫方法。

低温电解渗硫工艺是七十年代发展起来的一个新型表面化学热处理技术，该技术受到各国的普遍重视和研究。目前该技术作为复合热处理中的一个重要环节被广泛采用。如渗碳或碳氮共渗硬化后渗硫;淬火硬化+渗硫;高频淬火+渗硫;调质+渗硫等;使齿轮等许多另件和工模具的耐磨性成倍甚至几十倍提高。在无润滑或润滑不良的条件下，对擦伤和粘着磨损抗力的提高有着特别优良作用。

目前、我国在低温电解渗硫工艺上，至今仍停留在试验室或规模很小的工业化生产上，其原因在于渗硫盐浴易老化，寿命短，使生产成本昂贵，目前尚未解决。

为解决盐浴老化问题曾进行了不少试验研究工作。有人采用：新盐+回收盐（比例为1∶1）+Sx添加剂（见《金属热处理》1986NO2）;有人加磁场（见《棉纺织技术》1983NO2）;虽使盐浴寿命均有延长，但效果很有限，大批量工业投产仍有困难，除此之外，现有的公开资料均未涉及盐浴的补加制度和调整方法，盐浴使用时，盐液要损耗，补加是必不可免的。更重要的是补加制度和方法涉及到盐浴活性的保持和恢复。

本发明的目的在于：提出一整套使盐浴不老化或者说使盐浴寿命大大延长，完全适用和满足工业生产中使用的低温电解渗硫盐浴不老化的方法。该方法是采用盐浴的补加制度和调整方法而提出的。该方法解决了盐浴不老化问题，使低温电解渗硫工艺用于工业化生产，发挥低温电解渗硫的技术优势。

本发明是以如下方法来完成的：

附图是本发明的保持盐浴活性的渗硫工艺操作示意图。

（1）-新盐+回收盐（比例1∶0.9-1.2、熔化150-160℃时效4-6小时）（2）-渗硫（165-185℃）（3）-少量新盐（4）-扚出冷凝（5）-补调（6）-定量加入

渗硫工艺过程如下：除油、水洗、酸洗、水洗、热水浸泡、装挂具、渗硫、冷水洗、热水洗、烘干、浸油、包装入库。

渗硫盐浴配方：KSCN、NaSCN其中KSCN和NaSCN均为工业用盐，纯度不低于95%另加0.5-1%的K₃Fe（CN）₆+K₄Fe（CN）₆（按9∶1）称取。

渗硫温度为：165-185℃

电压：1.5-2.0伏

电流：0.25-0.35A/dm²

时间：15-20分钟

将新盐和回收盐按1∶0.9-1.2比例混合，在渗硫槽中熔化并于150-160℃熔化经4-6小时恒温停留，扚出，作补加和调整用盐。经同样处理的混合盐作为渗硫盐浴。渗硫过程中定量以扚出的盐向槽中添加以补充工件带出的损耗和调整恢复盐浴的活性。在个别情况下，不能完全使盐浴活性恢复正常，此时可用少量新盐补调。若补加量较带出的量大时，补加前可向出扚出部分盐。

混合盐多长时间补加一次，每次补加多少，依盐槽体体积大小和处理工件的表面积大小而定。

第一次无回收盐时，全部用新盐，当盐浴活性变差时，可扚出作回收处理即得到回收盐。之后按上述方法进行，即可保持盐不老化。

实施例：用80KG的盐槽对细纱钢领圈进行低温电解渗硫。

渗硫盐浴配方：

KSCN80×0.75NaSCN80×0.25

另加K₃Fe（CN）＊80×0.009

K₄Fe（CN）＊80×0.001

将经过碳氮共渗或渗碳过的钢领（渗层深度0.35-0.60mm硬度大于HRA81.5，每只表面面积0.25dm²）除油、酸洗、清洗等予处理后装挂具入槽渗硫。每槽一次渗200-280只，槽液温度165-185℃;电压1.5-2.0伏;电流0.25-0.35安/dm²;时间15-20分钟。

第一次无回收盐全用新盐作渗硫盐浴。配方如上述。盐浴稍有老化跡象，即扚出作回收处理。