[发明专利]羊毛炭洗新工艺

说明书

本发明涉及一种毛纺织工业中的羊毛初步加工方法。

目前，在毛纺织工业中羊毛初步加工普遍采用的工艺方法是，对羊毛进行预处理，就是开松打土除去粪土，接着进行洗毛去脂，就是用碱水和洗剂洗净羊毛，除去油脂及汗，然后将经过洗涤去脂的羊毛进行浸酸炭化，目的是除去毛中植物性草杂，最后进行用碱中和，除去羊毛由于浸酸炭化时所吸附及结合的酸。这种羊毛初步加工工艺方法的不足之处是，经过洗涤去脂的羊毛纤维表面油脂层被破坏，进行浸酸炭化时酸液与羊毛纤维则直接接触，并向纤维内部扩散，腐蚀毛的纤维，导致羊毛纤维受损伤，使羊毛强力降低，伸长减少，断裂功下降，造成羊毛制成率降低。这种工艺方法，羊毛的强力损伤一般在12～15%，造成制成率降低。另外这种加工工艺流程使洗毛和浸酸炭化及中和截然分开，工艺流程长，设备加起来长达200米，而且经过湿干-湿干三次反复，能源消耗大，浪费了能源。从经济角度看这种工艺方法不是一种令人满意的工艺方法。

本发明的方法是为克服现有羊毛初步加工方法的不足，对现有方法的改进而提出的一种新的羊毛初步加工工艺方法，就是羊毛炭洗新工艺。

本发明的方法的特点是对羊毛先进行浸酸炭化，后进行用碱和洗剂溶液洗毛，就是把经过预处理的羊毛浸泡到硫酸溶液中进行浸泡，进行烘焙炭化，进行除碎炭杂，然后进行用碱和洗剂溶液进行中和洗净，使中和和洗净两工艺过程合一。本发明的预处理方法是对羊毛进行开松除土和用清水漂洗。本发明的中和洗净是四槽中和洗净，在第一槽中进行清水常温漂洗，在第二第三槽中进行中和洗涤，在第四槽中进行清水漂洗。这种羊毛炭洗新工艺，使羊毛带脂浸酸炭化，由于羊毛纤维表面的油脂层，在浸酸炭化时对羊毛纤维起保护作用，使羊毛纤维鳞片不受损伤，羊毛纤维表面的油脂层隔断了酸液与羊毛纤维的直接接触，阻止了酸液向羊毛纤维内部扩散，减少了羊毛酸溶解，使羊毛纤维少受损伤，对羊毛纤维起到了保护作用，使中和洗净后的羊毛保持原有的光泽。同时本发明方法缩短了工艺流程，使中和洗净两工艺过程合一，比现有工艺流程节约了能源和辅料。

下面结合本发明附图（工艺流程图）对本发明工艺方法作详细说明。

本发明方法是这样实现的：首先对羊毛进行预处理，就是将污羊毛由喂毛机（1）喂入卧式打土机中，除去土杂，除去土杂后的羊毛由风机经毛气分离器送入喂毛机（2）中，喂毛机（2）将羊毛喂入三锡林开毛机中开松，开松后的羊毛由喂毛机（3）喂入漂洗槽中加清水漂洗，进一步除去羊毛中的土杂。第二步对羊毛进行浸酸炭化，就是将经过清水漂洗后的羊毛经过毛帘送入浸酸槽中用硫酸浸泡，硫酸浓度3.5～4.，浸泡时间是4～5分钟，然后经轧酸辊轧酸，由喂毛机（4）喂入烘焙机进行烘焙炭化，烘焙炭化温度为95～110℃，烘焙炭化后的羊毛由风机经第二毛气分离器送入喂毛（5）中，由喂毛机（5）喂入碎炭除杂机中，除去炭化后杂质，再经六辊筒进一步开松除杂。第三步是中和洗净，就是把经六辊筒开松除杂的羊毛由喂毛机（6）喂入中和和洗净第一槽中，加入清水漂洗，水温是常温，除去羊毛所吸附的酸，然后送入中和洗净第二槽和第三槽中，加入碱和洗剂溶液进行中和洗净，碱的用量为毛重量的2.5～3.5%，洗剂用量为毛重量的7.5～8.5%，溶液温度为54～56℃，然后送入第四槽进行清水漂洗，水温为48～50℃，清水漂洗后的羊毛送入烘干机进行烘干则成炭净毛。

本发明的工艺方法有如下优点：

①减少羊毛纤维的损伤，提高羊毛的制成率，和现有工艺比较可提高制成率1.9～2.7%。每吨毛可增经济效益近2，000元。

②加工工费下低，降低产品成本，本发明工艺比现有工艺工费降低33.2%。

③简化了工艺流程节约能源。本发明工艺采用中和洗净一步法，现有工艺是洗净和中和分两步进行。

下面结合发明附图介绍本发明的具体实施例：

实施例1：