[发明专利]一种连续推制急弯头的机具

说明书

本发明涉及一种连续推制急弯头的机具。

众所周知，已有的推制弯头的机具在推制每一组（几个或几十个）弯头时是连续进行的，但从整体上看该方法是断续的，其工艺过程是：进料（管坯）、卡紧、推制、推制头返程、松卡、再进料、再卡紧和推制。其缺点是：在实施推制的返程和再进料过程，会浪费生产时间，效率低，此外，有时会因耽误时间过多而使留在锥形芯棒上的那个弯头受空冷而抱紧芯棒，同时材料的屈服强度随温度下降而提高，它会阻碍下一组的正常推制，这时需要对该管坏给以辅助加热，既浪费燃料又消耗工时，有时甚至浪费钢材，很不经济。

本发明目的在于提供一种能克服已有缺点，从而提高生效率，降低生产成本的连续不断地推制急弯头的机具。

本发明的机具包括：（1）若干对（最好是1至5对）对管坯3施加挤推力的连续旋转的辊轮;和（2）能够保证连续向挤推辊轮2和4供给管坯的间歇式进料机构;所述间歇式进料机构是由两个可以固定拉杆7的可交替使用固定支点6和9所组成，所述能使两个固定支点6和9交替工作的每个固定支点上都有一个能卡住7的夹钳10（11），它可沿固定支点滑动，张开或闭合;所述两个可以张开或闭合的夹钳上有一处或两处都设有推力机构12，它工作时可将夹钳连同拉杆一起向后移动距离H，以便使另一个夹钳处于非受力状态，这时该夹钳便可自由地张开或闭合动作;（3）连续旋转的辊轮2和4的外缘剖面形状和尺寸与其所挤推的管坯外形相啮合，它的动力是通过万向联轴节来源于电动机、变速箱或齿轮箱。

本发明与现有推制急弯头技术相比有以下优点：1）用此机具后可将原来的断续生产变成连续生产免除了原有的非生产时间，提高了生产效率，降低材料消耗同时也可提高弯头质量;2）降低设备的造价等优点。

图1是本发明连续推制弯头机具的结构示意图;

图2是挤推辊轮的断面示意图;

图3是固定支点结构示意图。

其中，1-用耐热不锈钢制造的锥形芯棒，2和4-连续挤推管坯3用的成对辊轮，其外缘形状和管坯的外形相啮合、5-供输送管坯用的推送辊轮组，7-拉杆，其前端与锥形芯棒相联接，后端有两处可与卡头10和11相咬合，6和9-两个固定锥形芯棒1和拉杆7用的支点，8-供B区输送管坯用的推送辊轮组，12-更换固定支点时用的推力机构;13-中（高）频加热感应圈。

按照本发明，1至5对连续挤压推动用辊轮2和4，在挤推管坯3时不应打滑，为此辊轮外缘形状最好是与推制管坯的外径相同的半圆形截面，如附图2所示。在推制不同公称直径的弯头时，需更换与管坯外形相吻合的辊轮，其中心做到大小可调，以实现对管坯施加的挤压力大小可调。

为了保证能连续地推制弯头，必须使拉杆7始终保持被固定状态，这就给实现连续进料带来了困难。按照本发明，解决在保持拉杆7始终处于固定状态下使进料又能连续不断的方法是把原来一个固定支点变为两个固定支点6和9并使这两个固定支点6和9能交替工作。每个固定支点的特征是都可在两种状态下工作，即非固定状态和固定状态。在非固定状态时，卡头10（或11）是张开的，这时管坯3可沿拉杆7向前运动并可穿过该固定支点6（或9）上的孔，而进入A区（或B区），管坯先由感应圈13加热后，待辊轮挤推使其通过锥形芯 棒而形成弯头，在固定状态时，见（附图3）卡头10（或11）可在固定支点9（或6）上滑动，或张开或闭合。当卡头10（或11）闭合时，它嵌入拉杆7的槽中。其宽度略大于卡头10和11的厚度，卡头10和11最好做成一个钳状，能在固定支点上滑动并以适当地点为轴心旋转，向外旋转便打开，向内转则闭合。这时拉杆7被闭合卡头10（或11）卡住而被固定在支点6（或9）上。

拉杆7由原来的固定支点6，变换成另一固定支点9固定时，最好的办法是在固定点6上安装一套推力机构12，如图3所示，若需要将固定支点6更换成固定点9时，先启动推力机构12，当它的推力略大于弯头成型时用的推制力时，便可使卡头11向推制的反方向上移动一个小距离H。如图3所示，在拉杆7向右移动H距离后刚好使另一个凹槽前缘略超前于卡头10，这时卡头合闭，然后给推力机构12卸载，这时拉杆7通过闭合的卡头10被固定在支点9上，与此同时，卡头11已被卸载，便可受控张开。固定点交替工作完成了一次。在另一次更换固定点时与此类同，只是作用先后次序有差异，即先闭合卡头11，然后启动此推力机构12，使拉杆移动到原H位置时，卡头便被卸载，它可受控张开，在12卸载后支点6又开始工作。