[发明专利]流动造粒装置

说明书

本发明是关于一种流动造粒装置，它是一面保持粉末流动状态、一面把水、粘结液或涂复液喷雾进去而制造出颗粒或涂复粉粒。

另外，这里所说的流动造粒装置，广义来说，也包括制造涂复粉粒的涂复装置。

作为流动造粒装置，以往知道的有如图6及图7所示的装置。

图6是连续式的流动造粒装置，粉末材料A由粉末供给装置6送进装置本体1内，从装置本体1的底部用吹进的热风B形成流动层2。并且，在流动层2，粘结液C与压缩空气D一起，由喷咀3喷雾，制成颗粒的造粒制品，通过粉末取出装置11而取出。又在流动层2内设有搅拌装置4，使之保持良好的流动状态。另一方面，装置本体1的上部，设有脉动式空气袋式集粉器5，用它来把粉末与气体分离，把气排出。

图7所示的是间歇式的流动造粒装置，它与图6不同之处有：由于它是间歇式，因此没有粉末供给装置6和粉末排出装置11，另外在流动层2内，没有设置搅拌装置4，而在装置本体1的上部附有摇动装置7的袋式集粉器5。

在这以往的流动造粒装置中，装置本体是用不锈钢等钢板制成的，本体的上部由于设有袋式集粉器，可防止微粉体的飞散。

在上述以往的装置中的袋式集粉器，一般用摇动来防止袋网眼的堵塞，但在摇动时，由于暂时停止送风，流动层内的粉末静止下来，在吸湿性强（例如氨基酸等）的粉末情况下，流动层内的粉末有时会引起阻塞。

为了克服这个缺点，往往使用脉动空气式的袋式集粉器，但这许多的袋在狭小的空间中配置，袋之间将引起粉末堆积，就会发生袋的堵塞的问题。

至此，本发明者为了解决上述的以往装置的缺点，锐意研究，得出：把装置外壁的一部分或全部，用多孔质膜来形成，则上述缺点即可解决。达到本发明的目的。

就是说，如果按照本发明，则把粉末边保持流动状态、边把粘结液或涂复液喷雾进去，而制成颗粒或涂复粉粒，这就是本发明所提供的流动造粒装置。在该装置中，其特征是最低限度要把其外壁的一部分用多孔质膜做成。

在以往的流动造粒装置中：

①造粒：把粘结液（结合剂）进行喷雾，使粒子互相凝集。

②涂复：为了着色或增加风味，把涂复剂涂复在粒子或造粒体的表面。

③干燥：在造粒或涂复操作时，把湿粉体或造粒体干燥。

④冷却：把干燥后的粉体或造粒体冷却。在过去，仅仅有这冷却的功能，但在最近，在①的造粒操作中，在以往的流动层中造粒基础上，正在开发增加下述功能的流动造粒装置：

（Ⅰ）转动造粒：使流动层的底部回转，随后把粘结液喷雾到转动着的粉体而进行造粒，可得到比以往的流动造粒质量大的球状粒子。这种情况，流动用的空气量比以往流动造粒中的流动层更少或即使没有也可以。

（Ⅱ）搅拌造粒：沿装置的底面，转动搅拌叶片，把粉体强制的转动，副搅拌叶片把大块的粉体破碎。至此，与上述一样，把粘结液喷雾进去进行造粒。

（Ⅲ）喷流层造粒：如图5所示，在它的内筒15内的流动层的中央部分，把空气流加速，使粒子向上流动，而筒的侧壁部分，把空气流减慢，使粒子向下流。粘结液是以底部中心的供给口16供给的。另外，5就是袋式集粉器;17是多孔板，通过它供给空气。

把上述的（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）的两个或全部组合而成的流动造粒装置也将得到应用，本发明就是关于含有这些方面的广义的流动造粒装置，根据粒子的大小、形状等目的要求适当选用。

在本发明使用的多孔质膜，要求耐热性和剥离性的性能优良的材料。

即是说，由于导入流动造粒装置内的热风温度，通常：入口温度为40～120℃、出口温度为25～80℃，因此必须选用能耐受该温度的材料。又由于微粉体常有附着和堆积，为了连续使用，故有必要选用剥离性良好的材料。又因为该多孔质膜由于连续使用而消耗，安装和拆卸须要灵活自如，随时可以更换为好。并且，该多孔质膜是把作为对象的制品微粉体与气体进行分离的。

作为有这样功能的多孔质膜，其种类没有特别的限制，可以使用通常的织布、无纺织布等的纤维制的布。作为织布、无纺织布的材质，以聚酰亚胺、耐热尼龙、聚脂、芳胺等制的材料较为理想。作为理想的多孔质膜，可使用剥离性良好的网孔状膜粘合上高强度的织布或无纺织布而成的粘合物。这种情况，网孔状膜以聚四氟乙烯（PTEE）系膜，聚三氟乙烯系膜作为理想的膜。

另外，多孔质膜应作导电性那样的处理，例如安装地线，并且涂布导电性涂料，这对消除静电来说是理想的。