[发明专利]模具型腔内壁花纹镂蚀法

说明书

本发明涉及一种在模具型腔内壁镂蚀花纹的方法。

模具型腔内壁有时需要刻制细小的花纹。例如为了在塑料制品表面产生皮纹。塑料模具型腔内壁需要镂刻上相应的花纹。目前常采用直接对模具型腔进行照相腐蚀的方法来实现，这种方法存在以下因难：感光胶难以在曲面上涂布均匀，深凹的型腔内壁感光量也不易均匀。因而使显影的质量不够稳定，曲面花纹底片的制作也比较复杂。《模具设计与制造简明手册》第629页上介绍了一种用拷贝纸样粘贴的方法，这种方法模具形状复杂时，拷贝纸样易产生皱裥，影响花纹质量，而且坚膜时，模具需要在较高温度下烘烤，容易产生变形，大型模具又难以烘烤。

本发明提出一种能方便地在模具型腔曲面上镂蚀出花纹的方法，模具不必进行烘烤。

本发明的技术方案是：

①将金属箔在平面状态下用照相腐蚀的方法制成所需的花纹网;

②将上述花纹网的一面涂上保护层，另一面涂上胶粘剂，贴在需要刻纹的模具型腔内壁上;

③用化学腐蚀或电解腐蚀的方法将上述模具型腔内壁未被花纹网遮蔽的部分腐蚀去一薄层;

④将金属箔花纹网取下，模具型腔内即留下了所需要的刻纹。

这一方法由于采用金属箔平面照相腐蚀的方法，感光防护膜的涂布和曝光显影都是在平面状态下进行。因而涂布和曝光显影都能保持比较均匀，制成的金属箔花纹网很柔软，可以容易地弯曲、拉伸、拼接，能方便平伏地粘贴到模具型腔内壁上，为会产生皱裥，也不需对模具进行加热烘烤。这种加工方法在深腔、曲面、形状复杂的情况下更显得方便，这种方法也可以应用在轧辊表面花纹的刻制上。

这种方法所用的金属箔可以是铝箔、紫铜箔或其它有色金属或合金箔，例如：用厚度为0.1～0.01毫米的紫铜箔。所用的胶粘剂可以是压敏胶，也可以用它胶粘剂。

下面介绍一个实施例。其操作步骤为：

1、金属箔的预处理：取0.02～0.04毫米厚的紫铜箔。平整地铺在环氧树脂层压板上，四周用胶纸带贴住，铜箔表面用砂纸磨一遍，再用碳酸钙与氨水的混合液将油脂洗去。

2、涂感光胶：乘铜箔表面潮湿之际在暗室内将P.V.A感光胶倒在铜箔上，使其流布均匀，然后用热风吹干。

3、曝光：将画有所需图形的底片与铜箔药膜面相对叠好，上面履盖一块玻璃，用碘钨灯照射5～10分钟。

4、显影：将曝光后的铜箔在碱性紫溶液中浸泡一分钟，然后在自来水中冲洗，这时未感光的胶质连同色层脱落于水中，感光过的胶质和色层则牢附在金属箔上。

5、坚膜：将上述铜箔放在坚膜液（配比为40%甲醛50毫升重铬酸氨125克，溶于1000毫升水中）中浸泡2分钟，取出，用电吹风吹干，再放在碘钨灯下照射4分钟，水洗，吹干。然后将铜箔从环氧层压板上取下。在180～200℃下烘烤5分钟，铜箔花纹上即形成一层牢固的保护层。

6、镂蚀：在铜箔的背面涂上有色硝基漆，干燥后放入镂蚀液中（浓度为30%的盐酸，30%过氧化氢，水，比例为1∶1∶1）中镂蚀，直至裸露部分的金属全部腐蚀掉。

7、喷胶：镂蚀后的铜箔成为一张花纹网，用香蕉水洗去背面的硝基漆，然后在此面上喷涂一层压敏胶，网的正面已涂有保护层不必再行涂履。

8、移贴：将模具型腔表面清洗干净，把花纹网小心地贴在上面，模具面积较大时，可以用多块花纹网拼起来，拼缝需细心对接，型腔内其它不必刻蚀花纹的部位涂上硝基漆以保护之。

9、刻蚀：在模具型腔内倒入刻蚀液，刻蚀深度可控制在0.07～0.1毫米，一般刻蚀液可用浓度为30%的盐酸和30%过氧化氢及水，比例1∶1∶3，刻蚀时间约10分钟左右。

10、去箔：刻蚀好的模具用冷水冲洗干净后取下铜花纹网。擦洗干净，模具花纹的镂蚀即告完成。