[发明专利]自动扶梯(escalator)包装体

说明书

本发明涉及运输自动扶梯时所用的包装体。

以往，在运输自动扶梯时，是沿着下梯部及上梯部等的长度方向将主框架分割成几个部分，以摆梯级等构件编排进主框架内的状态进行包装，作为包装体来进行运输。

结合第1图、第2图来说明上述的以往的自动扶梯包装体。在第1图、第2图中，1为自动扶梯的主框架，2为复盖在主框架1两侧面的包装用侧面板，3为复盖在主框架1上面的包装用上面板，4为复盖在主框架1两端面的包装用端面板。包装用侧面板2的情况是在胶合板2a的外面固定着配置在上、下边缘部位的木制上、下梁2b、2c及配置在上、下梁间的木制纵梁2d，贯穿胶合板2d而设置在木制上、下梁2b、2c上的孔2e，要与设置在主框架1的上、下弦构件1a、1b上的孔1c一致，将紧固件螺栓5a穿过这些孔2e、1c，将螺母5b锁紧在螺栓5a上，借此，将包装用侧面板2固定在主框架1的上、下弦构件1a、1b上。包装用上面板3及包装用端面板4的情况是：将适宜的木制横向构件及木框（图中都未表示）固定在胶合板的内面（或外面），利用钉钉子等方法将它们固定在包装用侧面板2的木制上、下梁及木制纵梁2d上。主框架1的下面，例如特开昭57-13077号公报所示，是用钢板等金属制底板进行复盖，但是一般不设置木制包装用底面板。第2图所示为分割的主框架的下梯部包装体，上梯部的包装体也与上述的下梯部包装体大体上同样地构成。

第3图所示为上弦构件1a与木制上梁2b的固定状态。

以往的自动扶梯包装体是如上述那样构成的，存在的问题是：为安装包装用侧面板2的孔1c是直接钻在主框架1的下弦构件1b上的，因此使下弦构件1b的强度降低，同时，由于在制品上钻孔1c，成本（cPSt）提高了，再有，由于螺栓5a的紧固位置早已被确定，上弦构件1a的孔1c与木制上梁2b的孔2e较难对正，要将木制下梁2c抬起来进行孔的对正等工作，因此需要多人进行作业，包装用侧面板的安装工艺性不佳。

另外，存在的问题还有，因为用于安装包装用侧面板2的孔1c是直接钻在主框架1的上弦构件1a上的，上弦构件1a的强度降低，与此同时，由于在制品上钻孔1c，成本提高，再有，由于螺栓5a的紧固位置早已确定，上弦构件1a的孔1c与木制上梁2b的孔2e较难对正，包装用侧面板的安装工艺性不佳。

本发明就是为解决上述问题而提出的，目的是为了防止在主框架的下弦构件上钻孔引起的强度降低，同时能提高包装用侧面板的安装工艺性，还能获得成本低廉的自动扶梯包装体。

另外，本发明的另一目的在于防止在主框架的上弦构件上钻孔引起的强度降低。

本发明的目的是这样来达到的，即在本发明的自动扶梯包装体上设有夹持配件，它是在一块金属板上切出几道由上边缘起向下延伸的切口以及由下边缘起向上延伸的切口，以这些切口为边界，向外侧以及内侧折弯，从而形成上、下夹持部分;还设有加强构件，将其按所需间隔架设在主框架左、右上弦构件上，在其两端部位开有在上弦构件侧面上定位用的孔;夹持配件的下夹持部分夹持主框架下弦构件的立边，夹持配件的上夹持部分夹持所述侧面板的木制下梁，并通过夹持配件，将侧面板的下边缘部相对于下弦构件进行固定，将紧固件穿过加强构件上的孔使木制梁相对于上弦构件固定。

本发明中的自动扶梯包装体，是利用下夹持部分夹持主框架的下弦构件的立边，通过固定在上述下弦构件上的夹持配件，将包装用侧面板相对于下弦构件来进行固定，因此，就没有必要在下弦构件上设置包装用侧面板的安装用孔，下弦构件的强度没有降低。另外，本发明中的自动扶梯包装体是利用夹持配件的下夹持部分将夹持配件固定在下弦构件上，用夹持配件的上夹持部分夹持上述侧面板的木制下梁，因此，不需对正孔就能将侧面板的下边缘部相对于下弦构件进行固定，所以能用少数人以良好的工艺性来安装侧面板，并且不需要对下弦构件及侧面板的木制下梁进行钻孔加工，夹持配件是通过在一块金属板上做出切口并施以弯曲加工而成的，不但容易加工，而且在使用夹持配件后还可回收再专用，从而降低了成本。

另外，本发明中的自动扶梯包装体使用了加强构件，在运输及安装自动扶梯时，主框架的内侧或外侧不会发生变形，由于将包装用侧面板安装用孔设置在接近主框架上弦构件处，因此，在上弦构件上没有必要设置包装用侧面板安装用孔，上弦构件的强度没有降低。另外，本发明中的自动扶梯包装体，在加强构件的两端部设置带有孔的构件，可将加强构件设置在主框架长度方向的适当部位，因此，包装用侧面板的木制上梁的孔能够容易对正，降低成本，进而随着加强构件数量的增加，包装的强度提高。