[发明专利]麻绒无纺针刺胶背地毯的生产方法及地毯

说明书

本发明涉及一种地毯的生产方法及其地毯，特别是利用洋麻下脚料（麻绒）生产洋麻麻绒无纺针刺胶背地毯的生产方法和用此种方法生产出的麻地毯。

现世界各国地毯多以羊毛、牛毛、化纤为材料，生产方法多以机织、手工编制;涉及洋麻则是利用洋麻的长纤维，而生产方法也则是为机织和手工编织，也有抢刺。这些地毯由于其原材料和生产方法，使其价格昂贵或者较昂贵。

洋麻麻绒是生产洋麻机织布的下脚料，据不完全统计，一个中型生产麻袋厂，一年要产生300吨左右的麻绒下脚料，这些麻绒下脚料在本发明之前尚无处理方法，它们被白白地浪费掉，或者以极低的价值处理掉，其它种类麻也存在大量麻绒，以下仅以洋麻为例进行描述。

本发明的目的是在于提供一种利用这些下脚料（麻绒）生产地毯的新方法，使这些废料综合利用变废为宝。且由于用本发明提供的方法生产出的洋麻麻绒无纺针刺胶背地毯，生产成本低，而质地优良，因而可以广泛地进入家庭使用，满足广大人民生活需要。

本发明的工艺流程为：麻绒清纤-浸碱-变性-过酸-染色-固色-脱水烘干-开花-针刺-整理-打卷。

下脚料洋麻麻绒是混有很多杂物的，且很脏，因而要首先对麻绒清纤，这可以通过水洗或者在专门的清纤机中清除杂物。

洋麻在生产洋麻机织布过程中需要加入6～7%的矿物油发酵，该矿物油的存在对地毯危害极大，造成地毯污染，同时在染色过程中浪费染料。此外，洋麻纤维本质素、胶杂质及其物理杂质含量高，其纤维分子的结晶度和取向度高，无定形区少，因而麻纤维手感粗硬，缺乏弹性耐磨性和柔软度很差，若用洋麻麻绒作地毯时，则其结晶度和取向度高而毛细管效应低，吸色性差，给作有色产品（有色地毯）不利。为了使洋麻麻绒能够适应造地毯的需要，要解决使洋麻麻绒脱脂和毛型化问题即达到脱脂、手感柔软、毛细管效应高，吸色性能好，并富有弹性的目的，根据洋麻麻绒的性能特点，在清纤后，经过浸碱和变性处理，经过浸碱、变性后，由于纤维膨化，其横截面由多角形（棱形或六棱形等）变为圆形或椭圆形，中腔消失，中间空隙由大变小，腔壁增厚，近似羊毛纤维的横截面，而纵表面变性完整，未见损伤，纤维卷曲。同时变形后，改变了原来分子的排列和取向度，晶间距离增大，使纤维分子排列较前疏松，不但提高了麻绒的弹性，可挠性和疲劳强度，而且吸色性有较大提高。

浸碱工艺是将清纤后的麻绒放入碱溶液中浸泡一定时间。碱溶液可以是NaOH溶液，也可以是其它碱性溶液，其浓度可以是100～300克/升。其浸泡温度可以是常温，也可以加温，若加温则加热温度是30～50℃，浸泡时间视温度而定，一般可以是5分钟～1小时浸碱后的麻绒放入变性罐进行变性，变性液的配比为JFc渗透剂1克～5克/百公斤麻、肥皂1条～5条/百公斤麻、纯碱300～1千克/百公斤麻。其变性温度可是常温也可以加热。

过酸工艺是将变性后的洋麻绒用清水清洗两遍，清洗后可进行漂白处理，也可以不进行漂白处理，若进行漂白处理，应在漂白处理后用清水清洗两遍，清洗后的洋麻绒放到酸溶液中过酸，过酸温度可为室温，也可以稍加热。酸溶液可用硫酸溶液，其浓度可为10～60克/升。

过酸后的洋麻绒清洗后染色，颜色可以根据用户的要求染成不同颜色，洋麻绒染色后放入固色液中固色，其染色温度可为常温，也可以稍加热，而固色温度为50～80℃。固色液的配比为

固色剂Y        0.5～5克/升

冰醋酸        0.5～5克/升

染成各色的洋麻绒进行清洗后脱水，脱水后烘干，脱水可用脱水机脱水，烘干则可用常温烘干（即晒干），也可用专用设备加热烘干，加热可用蒸汽，也可用电，洋麻麻绒阻燃（烧）式无纺针刺胶背地毯是在烘干前将洋麻麻绒先浸一下阻燃剂，浸过阻燃剂再烘干，此种地毯没有明火（火焰），地毯不会燃烧，烟头、火柴梗掉到地毯上，一点也不会燃烧，达到防止火灾的目的。

开花是用开花机将烘干后的洋麻麻绒开花（很均匀地铺到）到纤维布上，然后纤维布、洋麻麻绒一道在特制的针刺机中针刺，这里所说的特制是将一般地针刺机加以改造，其针刺距和间距都发生变化。纤维布可以是洋麻袋布，也可以是其它类型的麻织布。

开花针刺后，地毯已成型，地毯的背后可以涂地毯胶。这样使地毯更加牢固。有时为了降低成本，可以不涂地毯胶，不涂地毯胶的地毯，也有较好的使用效果。此时可以打卷包装了。