[发明专利]全钢渣集料混凝土

说明书

本发明属于建筑材料，更具体地说，属于一种建筑用混凝土。

在本发明做出之前，现有建筑工程中所用的混凝土，都是按照传统工艺用砂子做细集料，用石子做粗集料，再利用水和水泥按定量配合加工而成。但由于石料要从采石场加工、运输来，砂子要从河滩等富砂区运来，其成本都较钢渣为高。并且，由于石子、砂子这些原料产地各异，天然原料中杂质多，会对混凝土质量产生不利影响，同时砂粒的自然粒径不易达到规范标准，还要人工配砂，否则将使混凝土的空隙率增大，强度下降。

本发明就是针对现有混凝土集料的上述缺点，对混凝土所用的粗、细集料的成份用量、水泥、水的用量等进行了革新，从而发明了全钢渣集料混凝土。

本发明的要点是：利用堆存一年以上的粉化膨胀后粒径在8毫米-80毫米的钢渣块为粗集料和堆存一年以上的粉化膨胀后粒径在0毫米-8毫米，并经干式磁选的尾矿钢渣粉为细集料，代替传统混凝土中的砂、石集料，并且，所说的钢渣块在混凝土中的用量为1000公斤/米³-1500公斤/米³，所说的钢渣粉在混凝土中的用量为500公斤/米³-1000公斤/米³，同时，每立方米混凝土中还包含有：用量100公斤-500公斤的普通硅酸盐水泥和用量为100-300公斤的水。主要利用上述材料，按传统的制备混凝土工艺，分别按照上述钢渣块粗集料、钢渣粉细集料、水、水泥的各用量范围的不同数值进行配合加工，就可制成不同标号的全钢渣混凝土〔见最佳实施例附表〕。

为了满足混凝土工作性能的要求，减少孔隙率，在粗集料中，应保证粒径在8毫米-20毫米的小钢渣块总重量与全部粗集料总重量的比为1∶2-1∶3。

钢渣是经过1600℃高温熔炼出来的人造石料，杂质少，其组成成份主要是硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙、铁铝酸钙、RO相等，这些组份中大部分是硅酸盐家族，它们与水泥浆体有着天然的亲和力，渣粉中的自然级配较适合规范要求，它们可以和水泥浆体溶和在一起从而起到增加水泥浆体的作用。

钢渣块及钢渣块用做混凝土集料，可以配制400号以下的不同标号的混凝土，可筑混凝土路面，可打混凝土基础，可以制做混凝土制品等等。在使用等量水泥配比条件下，可使全钢渣集料混凝土标号比普通混凝土标号提高20-50%，这样可以节省水泥20-30%左右，此外，钢渣集料的价格仅相当于砂石集料价格的1/3，这就使成本下降40%左右。因此，全钢渣混凝土的成本低，强度高，社会效益显著。

并且，目前全国堆存钢渣约1亿吨，每年还不断新增钢渣约800万吨。除去回收利用其中3-7%的废钢铁和大量的耐火材料等物资外，余下的大约有0.55亿吨钢渣块，0.35亿吨钢渣粉（其中还可以磁选回收品位在55-57%的富矿粉0.13亿吨），可以生产出0.356亿立方米混凝土，按每立方米节省40元计算，创造效益3.9亿元。综合经济效益为18.15亿元。并且，还可腾出约一万多亩土地。这就能变废为宝，化害为利，有利于社会环境保护、清除污染和综合利用，同时又能给国家节省大量的砂、石原料并向大自然要回成万亩宝贵的土地。

本发明适用于国民经济中需用混凝土材料的相应建筑工程各领域。

本发明最佳实施例：

按全钢渣集料混凝土配合比表〔见附表〕中300号混凝土的配方，用425号普通硅酸盐矿渣水泥1.14公斤，粒径0毫米-8毫米的钢渣粉3公斤，粒径8毫米-30毫米（边长为100毫米的试块要求粗集料粒径最    大不超过30毫米）的钢渣块4.85公斤（其中，粒径8毫米-20毫米的钢渣块应有1.6公斤），并用水0.75公斤，其中所用钢渣块与钢渣块与钢渣粉均为堆存一年以上的老渣，按照传统的制备混凝土的工艺进行加工，并按《工程建设规范汇编15》（中国建筑工业出版社、1985年8月第一板、统一书号：15040-4784┲小敖ㄖ牧现柿勘曜加牍芾砉娉獭钡墓娑ㄖ瞥墒钥椤?