[发明专利]气动输送系统

说明书

本发明涉及一种带有一个通风机或鼓风机，一个或多个气动输送管道以及一个空气量调节装置的气动输送系统。

对工业设备的自动化程度要求越高，则对单个设备元件的运行可靠性要求就越高。这不仅是现代工业发展的一般经验，而且也是设备制造者的确定的义务一部分。在理论上至少有二种途径能增加设备运行的可靠性，其一是增加计算机的应用，不仅用于中心控制，而且特别作为单个机器和装置的计算机使用。

在DE-PS3128807中描述了一种解决本发明所提出的问题的方案。在粉料气动输送中的基本问题早已公知。此处，将多个平行的输送管道连接在一个共同的通风机或鼓风机上，这样，各个输送管道的空气量是互相制约的，例如，一旦在一个单独的输送管道内、或在其中一部分输送管道内的输送物量减少，那么由于在这些管道内的输送阻力降低，致使空气量增大。但是，这对其余的输送管道来说是不利的，以致于在其余管道中会引起气量以及气流速度的下降。于是在通风输送管道内的产品输送变得不稳定，当该空气系统设计不好或处峰值状态时，甚至能引起物料的堆积和阻塞。DE-PS3128807试图在无须设置过载输送系统的鼓风机的情况下获得一种安全可靠的运转，为此建议，每一个输送管道设置一个气量调节装置，一个测定空气流量的探测装置和一个由探测装置控制的用于调节各个相应气流调节装置的机构，以便使通过输送管道的气流量保持稳定。通过探测装置，每个输送管道内的静压或压力差就可确 定，这些压力数据在一种电子控制装置中进行处理，以产生控制相应气流调节装置的调节机构的控制信号，从而使每个输送通道内气量保持在一个允许的最小值上。

可是，在含粉尘物料的输送管道内，空气静压力的测量技术应用是有问题的，存在着许多影响“静气压”-“气量”之间的直接关系的因素。主要不利因素之一是气流横截面、形状、表面积等的特殊结构设计。此外，压力值还由于可能粘着的粉料而受到极大干扰，直至测量值无法应用。如果采用普通的压力测量仪表来确定静压，那么在很短时间之后，由于测量管截面小而出现的堵塞，使含粉尘空气中相应的测量信号也不再能说明问题了。

因此，想采用电子计算装置进行精确的气量调节和控制的愿望被证明是一种幻想。电子技术将本来简单的事情变得错综复杂起来。也不能达到提高运转可靠性的目的。

第二种途径，近来在许多自动化设备中被采用，该方法可通过在每一个输送管道各设置一个鼓风机而简单地绕过该问题。可以设想，采用十分简单的节流阀用于每个输送管道的粗调节。由于在每一个磨料机内有相当多数量的气动输送管道，从花费角度来看，这样一种方案是不合适的。此外，如果应用许多排风机、马达等，系统中单元个部件数目明显增加，又使运行的可靠性成了问题。

迄今在实践中无论是应用更多的计算机或是放弃采用多个气动输送管道的共用总系统都未能取得令人满意的效果。只是在次要情况下，仍然采有了一种最古老的、最简单的在每个输送管道中设置一个可运动的调节阀的方案。此时，该调节阀通过一个配重，向着开启位置运动，并视空气流动的强度或多或少地向着其关闭位置运动。这种调节阀不同于排风装置中的无气流时关死，有气流通过时向开启位置运动的关闭阀。

在瑞士专利说明书CH-PS600428中描述了一种在通风装置内调节气 量用的稍作改进的结构。在这种解决方案中，使用作用在节流阀平坦表面上的气动力和一个过紧力矩以及一个与空气流额定值相应的校准信号来使节流阀处于所希望的平衡位置，或所希望的开启位置。在此，粉尘敏感性的问题仍然没有得到解决。

由此，本发明的任务是，避免现有解决方案的缺陷，提高运转的可靠性，同时，尽可能降低气动输送的空气消耗，特别是不采用复杂的和对粉尘敏感的结构元件。

本发明解决方案的特征是，每个气量调节装置具有一个可转动安置的升力体，它作为一种节流阀可从开启位置运动到关闭位置，同时，空气流的升力指向升力体的关闭位置，并且，附加的机械开启力作用在该升力体上。

由较大规模的实验室试验得知，上述简单装置有出人意料的精确功能。这种功能被该领域专业人员认为是不可能的，而自从气动管道输送粉料开始以来，徒然寻求解决方案已约40年了。

通过合适地选择升力体的形状，不仅可以使空气量保持恒定，而且甚至还能达到一种积极的效果，例如当单个输送管道内阻力增加时，可使空气量调节得略大一些，就气动输送的稳定性而言这是又一优点。