[发明专利]家用蜂窝型煤炉炉胆及其制造方法

说明书

本发明为适用于家用蜂窝型煤炉的炉胆。

炉胆是煤炉的燃烧室，炉胆的质量是决定煤炉燃烧和热能利用好坏的关键所在。

目前城镇居民使用的蜂窝型煤炉，由于炉胆原料没按科学配比，加之工艺粗糙，致使炉胆易粉化，剥落，出现溶洞，炉胆本身只有单一的耐火性能，其壁厚且还为实心，故热容大、吸热多，放热慢，导致上火速度慢，火力强度差，热效率低。炉胆多为一节园筒，装入炉膛内，燃烧时其上、中、下的温度不同，易产生热应力，导致炉胆开裂。

本发明的目的是针对上述炉胆存在的问题，从炉胆的原料配比，成型工艺及等方面进行改进，设计出一种热容小，放热快，上火速度快，火力强度大，既保温又耐用的新型炉胆及其制造方法。

本发明的目的是以下述方式实现的，配成炉胆的原料中所含Al₂O₃为42.6-50%，SiO₂为25.2-30%，即Al₂O₃∶SiO₂＝5∶3。本炉胆的配方或采用重晶石粉，烟煤焦渣、耐火熟泥、黄泥或采用重晶石粉、烟煤焦渣、耐火熟泥，或光用重晶石粉为主要原料，外加胶结剂，其配比（重量%）为：

1、重晶石粉    50-55

烟煤焦渣    20-25

耐火熟料    10-15

黄泥    10-15

外加矾土水泥    30

2、重晶石粉    40-50

烟煤焦渣    25-40

耐火熟泥    20-25

外加矾土水泥    30

3、重晶石粉    100

外加矾土水泥    30

本发明炉胆的制造方法是，先将称量好的配比为所含Al₂O₃为42.6-50%，SiO₂25.2-30%，即Al₂O₃∶SiO₂＝5∶3的原料均匀拌合，而后加入13%的水搅拌，闷料压糊后注入炉胆模具成型，模压成薄壁、双层、中空，三节的模坯，脱模后养护7天，不煅烧，表面涂有远红外涂料，即为产品。

图1，本炉胆水平剖面图

图2，本炉胆在家用煤炉中装备示意图

图3，炉胆成型工艺流程图

炉胆材料与配方的选择，关键是要使炉胆能耐高温、抗龟裂、抵制有害气体的侵袭与热冷应变等能力。从实验中我们发现配成炉胆的原料中所含Al₂O₃为42.6-50%，SiO₂为25.2-30%，即Al₂O₃∶SiO₂＝5∶3时，所配成的炉胆能具备上述的特点，这从以下的实例可看出：

配方1

配料成分含量    炉胆成分含量

原料 产地筛目 Al₂O₃SiO₂配比 Al₂O₃SiO₂

重晶石粉    湖北松滋16    62    16.4    50-55    31-34    8.2-9

烟煤焦渣    锅炉渣16    32    12    20-25    6-8    2.4-3

耐火熟料    武汉180    39    67    10-15    3.9-4.9    6.7-10

黄泥    湖北仙桃    16    56    10-15    1.6-2.4    5.6-8.4

外加胶结剂425^＃矾土水泥30%。

实例1

原    炉胆成分含量

料 重晶石粉 烟煤焦渣 耐火熟料 黄土 Al₂O₃SiO₂Al₂O₃:SiO₂

%

NO

1    50    25    15    10    46.4    26.8    5:3

2    53    22    13    12    46.9    26.7    5:3

3    55    20    10    15    46.8    26.5    5:3