[发明专利]矿物炼前处理的沸腾焙烧工艺及其设备

权利要求书

1、一种矿物炼前处理的沸腾焙烧工艺，其特征在于燃料燃烧和精矿脱杂分别处在两个不同的沸腾床层中进行，燃料和矿物料分别从两个床层的进料口加入，煤在燃煤沸腾床内燃烧，由燃煤产出的含CO和CO₂气体及热量自下而上通过焙烧床层的矿物料，使得炉气与精矿物料有良好的接触机会，不仅为焙烧床提供适于脱除矿物中杂质的炉气成份，同时还给焙烧床层炉料提供热源，所采用的具体工艺条件为：

1.1焙烧温度为850-900℃；

1.2焙烧时间80-90分钟；

1.3炉气直线速度0.10-0.11米/秒；

1.4炉气成份CO₂15-18%，0₂0.1-5%，CO0-2%；

1.5燃烧室内压力195-465毫米水柱；

1.6炉顶压力0--1毫米水柱。

2、一种适合于矿物炼前处理的沸腾焙烧工艺所采用的沸腾焙烧炉，其特征在于焙烧炉分上下两个床层，炉体为锥形结构，主要由沸腾燃烧室〔6〕、沸腾焙烧室〔13〕、空气分配室〔4〕、滤灰装置〔10〕和密闭排渣装置〔2〕组成双层锥体沸腾焙烧炉。

3、根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于所述沸腾燃烧室〔6〕和沸腾焙烧室〔13〕之间装有滤灰装置〔10〕，滤灰装置〔10〕主要用耐火材料球充填。

4、根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于密闭连续排渣装置〔2〕设在与给料口相对的燃烧室炉壁上。

5、一种适合于本工艺所用的燃烧气体或液体燃料的沸腾焙烧炉，其特征在于双层锥体焙烧炉体〔12〕主要由燃烧室〔4〕和焙烧室〔9〕两大部分组成，燃烧室与焙烧室之间设有炉气分布板〔5〕和〔7〕、两分布板之间充填耐火材料球〔6〕、炉顶有进料口〔14〕及烟气出口管道〔13〕、在沸腾焙烧床层一定的高度设有溢流排矿口〔8〕、可供启动炉子的加热电器元件〔3〕、保温层〔10〕和炉外壳〔11〕。