[发明专利]铜双孔导电水冷母线制造工艺

说明书

本发明属于机械加工工艺，用于制造铜双孔导电水冷母线。

铜双孔型材的生产，目前采用实心铸锭经过带有长随动穿孔针和有凹部的模子挤压成型，型材成品长度≤1800mm。为增加型材长度，采用增加铸锭长度和直径的方法，在使用有凹部模子和长随动穿孔针的情况下，是不能得到长型材的。因为由此引起很大的不均匀变形而穿孔针偏移，使型材大大超过允许公差。采用此种挤压工艺进行生产的缺点是，制成品变型的不平度大，两孔间距超出允许公差，成品率低，一般的成品率仅在50%左右，相应的制造效率低，成本高，另外加工尺寸≤1800mm，对于用户需用≥1800mm的型材，需要依靠焊接加长。美国专利US4313327提出采用拉模工艺生产孔型材，是一种液态浇铸控制成型的工艺，设备较复杂。

本发明的目的旨在提供一种改进的机械加工工艺，以制造任意长度的铜双孔导电水冷母线，应用本发明可以提高制成品的合格率，提高产品精度，加工方便、成本低。

本发明通过如下技术方案实现：对加工锭坯采取开口挤压，挤压成工字型材后，经过二次规圆处理，然后焊接成型。

本发明的具体方法由以下的实施例及其附图绘出。

图1是应用本发明挤压加工的铜双孔导电水冷母线的剖面图。

图2是应用本发明加工铜双孔导电水冷母线型材的剖面图。

结合图1、2详细说明依据本发明加工铜双孔导电水冷母线的具体方法及工艺条件。

待加工锭坯1由挤压机进行开口型挤压加工，挤压温度为750～875℃，挤压速度为0.05～0.10米/秒，挤压比为λ＝12.56，挤压压力为700～900吨，按上述工艺条件挤压加工锭坯1成图1形状，锭坯1挤压成二端开口型，开口的壁部2经过二次规圆处理，成为图2状型材3，在破口4位置进行焊接处理。

应用本发明可以大大提高产品的合格率，满足用户对型材各种长度的需求，同时具有生产工艺简单、生产效率快的特点。