[发明专利]电冰箱蒸发器用铜-铝管冷压焊工艺

权利要求书

1、电冰箱蒸发器用铜-铝管冷压焊工艺，将铜管及铝管焊为一个整体，其特征在于由待焊件处理、冷压焊接、结合面加厚和焊件定型清洗四个工序组成。

2、根据权利要求1所叙述的冷压焊工艺，其特征在于待焊件处理是将经过退火的铜管、铝管进行化学处理后加工成待焊端面、其中铜管沿外径打成坡口，用旋转的钢丝刷打磨焊接区金属表面，以形成新鲜表面。

用硬铝丝制成，前部为圆台形的小芯棒，经溶剂清洗后用钳子夹着插入铜管与铝管中，用定位杆定芯棒在铜管、铝管中的位置，把铜管、铝管放到冷压焊机的夹钳内，抽出定位杆。

3、根据权利要求1所叙述的冷压焊工艺，其特征是冷压焊接时启动冷压焊机、用夹钳夹紧铜管、铝管进行第一次挤压，松开夹钳、退回挤压油缸并调整铜-铝管位置，进行第二次挤压，再重复两次第二次挤压过程。

4、根据权利要求1、3所叙述的冷压焊工艺，其特征在于结合面加厚是松开夹钳及铜-铝管，然后挤压。

5、根据权利要求2所叙述的冷压焊工艺，其特征是铜管伸出夹钳的长度是铜管外径的3/5，铝管伸出夹钳的长度为铜管伸出长度的1/2～2/3。

6、根据权利要求1所叙述的冷压焊工艺，其特征在于焊件整型清洗是松开夹钳，取出焊好的铜-铝管，铝通芯棒，车去毛刺飞边，清洗掉管内外的金属屑。

7、根据权利要求3所叙述的冷压焊工艺，其特征是夹钳的夹紧力的大小以挤压时被焊管件与夹钳不产生相对滑动为宜，挤压力的大小以能挤到指定位置为宜。