[发明专利]电渣熔铸双金属电铲斗齿及工艺

权利要求书

1、电渣熔铸双金属斗齿工艺，特别是用高铬耐磨铸铁做齿尖和低合金钢做齿柄的电渣熔铸双金属斗齿工艺，其特征在于：

一、(1)工艺参数的选定

a.渣系的选定为三元渣系：其中CaF₂70%SiO₂25%；Al₂O₃5%。

b.结晶器设计：结晶器为8mm厚铜板或钢板焊接而成，为两开式，用销子紧固。

c.电极、斗齿柄为假电极和斗齿尖为自耗电极均为铸造制成，并经焊接成一整体，自耗电极铸成板状，其填充系数为0.366。

d.电压30～50伏，起始电流2000～3000安培，熔铸过程中其电流强度随斗齿截面变化而增强，结束时电流强度为5000～7000安培。

(2)双金属斗齿电渣熔铸工艺过程：

将a中所述三元渣系电渣在石墨坩埚里熔化为液态渣倒结晶器中启动，当自耗电极熔化完了后，继续通电预热一分钟，预热到斗齿柄表层处处于熔化状态时以9～10公尺/小时的速度下插到充满自耗电极熔融金属的有斗齿尖形状的结晶中实现双金属复合熔铸。

(3)电渣熔铸后的热处理工艺为：正火960℃×2小时，回火260℃×2小时。

二、电渣熔铸双金属电铲斗齿的化学成分范围是(见表)。

2、根据权利要求1所述电铲斗齿工艺其特征在于：齿柄部分的低合金钢可采用30CrMnSiMoTi。

二.电渣熔铸双金属电铲斗齿的化学成分范围是：

材质  含量%  元素  C  Si  Mn  S  P  Cr  Mo

齿尖：高铬耐  1.5  0.3～  0.8～  ≤0.1  ≤0.05  1.2～  0.5～

磨铸铁  ～2.49  0.8  1.0  2.0  3.0

齿柄：低合金  0.24～  1.0～  1.0～  ≤0.04  ≤0.04  1.0～  0.2～

钢  0.4  2.0  2.0  2.5  1.0

材质  含量%  元素  Cu  Ti

齿尖：高铬耐磨  0.2～

铸铁  1.5  0

齿柄：低合金钢  0  0.05～

0.2

2.根据权利要求1所述电铲斗齿工艺其特征在于：齿柄部分的低合金钢可采用30CrMnSiMoTi。