[发明专利]陶玉产品及其制造方法

说明书

本发明是一类新型陶玉产品及其制造方法。发明中涉及到的此种陶玉产品及其制造方法是用不同自然色质的陶瓷生产原料和加入色料生产出一种带有通体花纹的建筑装饰、日用陶瓷、日用品、家具装饰、工艺美术等方面的产品。

本发明人于1985年4月1日向中国专利局申请了公开号为CN85102535的“一种陶玉砖（板）及其制造方法”的发明专利，已于1985年1月17日公开，现已提出实质审查请求。陶玉砖（板）是用粘土烧制成的一种有通体自然花纹的建筑装饰产品，它是以两种以上不同颜色粘土或加入不同色料，分别加工，分别练泥、利用其可塑流变的性质，将不同色质的泥料经混合柔拉，切割挤压，形成结合牢固、地质细密、内外均有花纹的泥料，经再次切割挤压，使其成为片状的泥带或泥块，稍加干燥后，即可将其制成各种形状和尺寸的坯体，经刮磨加工，使其表面平整光滑花纹清晰，再经锻炼而成。但“陶玉砖（板）及其制造方法”的产品的应用范围较窄，其原料及制造方法较单一。

本发明人经过近三年的研制实施，提出了申请“陶玉产品及其制造方法”的发明专利，扩大了使用原料范围，扩大了产品使用范围，并提出了多种成型制造方法。

本发明陶玉产品用以下方式实现：

以配制加工的一种或两种以上自然色质的生产陶瓷产品原料。制做的泥料、泥浆、泥料颗粒或加入色料的泥料、泥浆、泥料颗粒，利用塑压，半干压，滤压，滚压等方法制成带有通体自然花纹的建筑装饰，日用陶瓷，日用品，家具装饰，工艺美术的产品坯体。

本发明的陶玉产品可制成多种通体花纹图案，如山水纹、卷心纹、云纹、海浪纹、曲线纹、木纹线圈纹、蛇纹石纹、石纹、雪花纹、梅菊纹等及其各种色质的花纹线条。

本发明的陶玉产品，可加入的色料，如：氧化锰、氧化钛、氧化铁、氧化钴、四氧化三钴、三氧化二铬、氧化铜等。

本发明的陶玉产品的制造工艺流程是由原料配料、原料加工、单独练泥、制纹、烧成、研磨、釉烧等工序组成，其关键工艺技术在于原料加工、制纹及其成型方法。泥料加工主要是将配制好的各色泥料，分别加工（粗碎），分别球磨成粉末（水球磨、干磨等），分别脱水（滤泥、火坑干燥使其含水率达20-30%），然后再分别真空炼泥。其制纹成型方法，可采用以下几种：

a、手工制纹成型;

b、机械制纹成型;

c、手工制纹、泥浆机械制纹成型;

d、泥浆颗粒加工制纹成型;

e、彩色泥浆制纹成型。

以下结合附图对本发明的陶玉产品及其制造方法进一步说明：

附图1是陶玉产品手工制纹成型的工艺流程图。

将真空练出的各色泥料切割成片状，反复层叠，反复挤压，从而形成各色花纹泥料。再将花纹泥料切割为片状，根据切断面的泥条花纹结构排列出所需求的花纹图形，放置模具内挤压成型，本方法形成的花纹泥坯适于生产饰有山水纹、卷心纹、曲线纹的建筑装饰、家具装饰、工艺美术产品。

附图2为机械制纹成型的工艺流程图。

将经过分别真空练泥的泥料，分别或同时放入螺旋挤出机（挤出机泥缸直径250-500mm、泥缸长400-600mm），挤出的花纹泥条可直接切割成为制品坯体，这种方法形成的产品坯体一般呈现木纹状的通体花纹。挤出机挤出的花纹泥条，用钢丝切成条、块状，根据切断面的花纹结构选择排列所要求的花纹图形，然后放置模具内挤压成型，即成为产品的坯料。

图3为手工制纹、泥浆机械制纹成型工艺流程图。

配制加工的各色原料，分别装入水球磨机中，水料比例为，6∶4、5.5∶4.5、5∶5，球磨原料细度在250目筛余0.1-6%之间，将球磨出各色泥浆分别贮放，然后用泥浆泵将各色泥浆可分别注入也可按先后时差注入，或同时注入带有孔眼、装有滤水层的模具内，通过控制不同色质泥浆的流量、流速、压力、先后时差，形成花纹泥浆，在4-20个大气压的压力下，泥浆水份快速脱出，模具内形成密度良好的花纹泥坯。花纹泥坯可直接用于产品的坯体，这种坯体能呈现云纹状、大理石纹状的自然花纹。也可将花纹坯体进行切割，根据花纹结构排列成为所需的图形后，放置模具中压制成型，即成为产品的坯体。这种坯体呈现山水纹、曲线纹等。

图4为泥料颗粒加工制纹成型工艺流程图。

将原料配料加工出的各色泥料干燥到含水率6-15%之间，用不同筛孔制成各种大小的颗粒，然后将不同色质的原料颗粒混合放置模具中压制成型，颗粒含水高的为半湿压成型，颗粒含水低的为半干压成型，这种方法成型的坯体能够呈现雪花纹、蛇纹石纹、石纹、梅菊纹、斑点纹等。

图5为彩色泥浆制纹成型工艺流程图。