[其他]铝的粉末法可控渗镀

说明书

本发明是一种渗镀铝的方法，属于金属材料表面渗镀的技术领域。

对于许多要求耐高温、抗氧化、耐腐蚀的另部件来说，表面上有一层薄的氧化铝层，是可以使寿命提高几倍甚至几十倍的。但镀铝的方法不象镀铬等电镀方法那样简单，其工艺比较复杂，并且镀的质量还达不到理想的程度。如“热浸镀法”，这是把已经过表面处理的另部件浸入已熔化的铝液中保持一定的时间实现的，但在镀铝的过程中，由于处在高温情况下的敞口镀铝设备中，铝液表面不断有氧化铝层产生，若它粘到被镀工件的表面上，渗镀的效果就差，并且除去表面上的氧化铝层很困难，所以这种渗镀方法不但其质量难以得到保证，而且铝的损耗和热能损耗都非常大，因此，这种方法一般很少采用。此外，镀铝的方法还有“膏剂法”、“电解法”、“气相沉积法和粉末法”等。其中“膏剂法”是在高温情况下，经长时间的加热后才能完成，并且热能损耗大，表面易污染，镀层表面的光洁差。而电解法和气相沉积法也由于还存在许多问题，一直没有完全付诸实施。目前的粉末法镀铝过程是：先用保护气体或真空炉将被镀工件进行预处理，再经过高温扩散。采用这种方法，其设备要求和工艺要求都比较高，生产周期长，因此这种方法没有广泛被采用。

本发明的目的就是针对以上存在的问题，创造出一种铝的粉末法可控渗镀的工艺方法，用这种方法渗镀铝，其成本低，工艺简单、镀层的质量高，并且铝的镀层厚度可以人为控制。

本发明的铝的粉末法可控渗镀其方法为：用一定配比的聚乙烯醇水溶液与铝粉调匀，然后喷涂或刷涂到被镀工件上要渗镀铝的地方，其镀层厚度可以根据涂层的厚度由操作人员自行掌握，之后将涂层烘干，待烘干取出工件并冷却后，再在该涂层表面喷涂或刷涂一层沸腾的饱和硼砂渡液，之后进行第二次烘干，烘干后就可以将被镀的工件放入高温箱式炉中保温，经过约2分钟的高温保温后就可以取出，这时被镀工件的表面就渗镀上一层坚固光亮的铝层。

采用本发明的渗镀方法其优点在于：

1.渗镀的工艺要求和设备要求都比较简单。

2.渗镀的成本非常低，原料中不需要通常渗镀时所需要的较贵重的原材料，如可溶树脂、氯化氨、稀土元素及铝合金粉末;而只使用价格较低的聚乙烯醇、硼砂、及铝粉。

3.渗镀的质量高，镀层的光洁度也高，并且其镀层的厚度可以人为控制，并可以对工件进行局部渗镀。

4.完成整个工艺过程的时间短，耗能低，无污染。

本发明适用于对热状态下工作的易氧化，易锈蚀的另部件、紧固件进行铝的渗镀，保护工件不被氧化，延长其使用寿命。在民用品中，人们炒菜一般用的是铁锅，其中生铁锅的优点是抗氧化性能好，但传热效率低、笨重、易损坏。而熟铁锅的优点是工业化生产速度快，轻巧，但又不耐腐蚀，使用的过程中，锅的外表面会不断剥落下氧化层，因此使用寿命减短。但在熟铁锅的外表面渗镀上一层铝后，这种锅不但其传热效率可以大大提高，而且锅的外表面不易锈蚀，使用的寿命也可以大大延长。

本发明的具体实施方案如下：

用一定配比的聚乙烯醇水溶液与100～200目的铝粉调匀，然后用喷漆用的喷枪或排笔将已调好的铝粉混合液喷涂或刷涂到被镀工件表面需要渗镀铝的地方，其涂层的厚度根据要求镀铝的厚度而定，即可通过铝粉混合液中铝粉的含量来控制，涂完之后，将工件放入80℃～140℃温度的烘箱中烘干，待烘干取出工件并冷却后，再在镀层的表面刷一层沸腾的饱和硼砂溶液，再进行第二次烘干，该次烘干的温度也是80℃～140℃，烘干后就可将工件放入850℃～950℃的高温箱式炉中保温，保温的时间根据镀层的厚度而定，一般为1分钟至2分钟，经过高温保温后取出工件，这时工件表面就被渗镀镀一层铝。