[其他]水泥的掺和料及其工艺

说明书

本发明涉及一种用作水泥有效成分的材料，特别是一种使用无机材料和有机材料作为砂浆、混凝土、人造石和其他类似材料的有效成分。

在混凝土的浇铸中，为了缩短达到预定强度的时间，可在混凝土浇铸过程中加入早强剂，同样，为了避免拌制混凝土过程中过多的水份，从而影响混凝土的强度，可以加入减水剂，以尽可能地降低水的加入量;在冬天施工时，过低的气温会使混凝土中的水份结冰，为了防止出现该现象而影响施工，还可以加入抗冻剂。通常，可根据具体情况，在砂浆、混凝土和其他类似材料的施工中，可加入早强剂、减水剂和抗冻剂。

目前所使用的上述掺和料存在下列缺点：1.由于这三种掺和料化学成分酸碱性不同，因此，在使用中不能同时混和在一起使用，只能一样一样地分别加入，使用甚为不便;2.现有技术的减水剂和抗冻剂是水剂，这对使用和保存也很不方便。

本发明的目的是提出一种同时具有抗冻，减水和早强作用的固体状的水泥掺和料。

本发明的任务是这样来实现的：所说的水泥掺和料是一种木钙、尿素、硫酸盐和粉煤灰的混合物，其中尿素作为抗冻组分，木钙、硫酸盐作为早强、减水组分，所用的粉煤灰先进行干燥，然后将它与木钙，尿素和硫酸盐混合均匀，然后用粉碎机或研磨机加工至所需的细度，分析检验，包装，即得本发明水泥掺和料成品。

本发明的水泥掺和料与现有技术的掺和料相比，是在于它是一种固体粉状物，并同时具有抗冻、减水和早强的作用，同时，使用方便，在某些场合下，如北方的冬天施工或某些其他有特殊要求的场合下，更是如此;本掺和料使用时计量准确，原料也容易得到。

实施例一：

将17kg的粉煤灰放入烘箱或气流干燥装置中干燥，干燥温度约为80-100℃，然后将50kg的尿素，30kg的硫酸盐和3kg的木钙在拌和机或其他混和装置中充分混和后，放入粉碎机或研磨机研磨至所需的细度（＞0.08mm），经质量分析检验后，包装入库。

所用的硫酸盐，可以是芒硝（Na₂SO₄）或K₂SO₄，本实施例中的硫酸盐采用芒硝。

将本实施例的掺和料用于标准矿渣水泥和普硅水泥后，测试数据见表（1），测试气温为-10℃，掺和料的掺和量为5%（净重比）。

表（1）

注：＊R28b为不加掺和料时，养护28天后的混凝土强度。

＊R3为加掺和料时，养护3天后的混凝土强度。

＊R7为加掺和料时，养护7天后的混凝土强度。

＊R28为加掺和料时，养护28天后的混凝土强度。

实施例二：

按实施例一所述的方法，将尿素含量提高到52kg，其它成分按原比率减少，所得的掺和料用于标准矿渣水泥和普硅水泥后，测试数据见表（2），测试气温为-10℃，掺和料的掺和量为5%（净重比）。

表（2）

实例还指出：当尿素含量为45%-55%（重量比）变动时，均能得到具有良好性能的掺和料。

实施例三：

按实施例一所述的方法，将木钙含量提高到5kg，其它成分按原比率减少，所得的掺和料用于标准矿渣水泥和普硅水泥后，测试数据见表（3），测试气温为-10℃，掺和料的掺和量为5%（净重比）。

表（3）

实例还指出：当木钙含量为2.5%-5.5%（重量比）变动时，均能得到具有良好性能的掺和料。

实施例四：

按实施例一所述的方法，将芒硝含量提高到32kg，其它成分按原比率减少，所得的掺和料用于标准矿渣水泥和普硅水泥后，测试数据见表（4），测试气温为-10℃，掺和料的掺和量为5%（净重比）。

表（4）

实例还指出：当芒硝含量为25%-33%（重量比）变动时，均能得到具有良好性能的掺和料。

根据实施例一的掺和料推荐的使用条件和该混凝土养护工艺见表（5）。

本发明的掺和料中的粉煤灰是为了防止该掺和料受潮，其含量变化范围在10%-30%（重量比）。

在实施本发明的掺和料的过程中，该领域的技术人员可以发现许多其他实施方案和改进，因此，上述实施例并不能看作是本发明权利要求范围的限止。

                                                            表（5）