[发明专利]改进型乳胶手套联动浸渍生产线

说明书

本发明涉及医用橡胶制品的生产装置，特别是涉及生产医用乳胶手套的乳胶手套联动浸渍生产线。

目前的国产乳胶手套联动浸渍生产线（如温州市海坦冷作机械厂生产的），由手模刷洗槽、浸凝固剂槽、乳胶浸渍槽、定型干燥箱、自动卷边装置、干燥硫化箱、清洗槽、浸热水槽、浸隔离粉槽、手工脱模室组成。该联动生产线采用多付模子同时浸渍成型工艺，乳胶手套在乳胶浸渍槽浸渍成型后，进入18米长的定型干燥箱干燥、经自动卷边机卷边后，再通过28米长的长方形干燥硫化箱干燥硫化。该工艺的缺陷是为了保证干燥硫化的时间和产品质量，乳胶手套坯子通过干燥硫化箱有一定的温度和时间要求，因此乳胶手套联动浸渍生产线的线速度不能太快，影响了生产效率的提高。本发明把自动卷边装置从原来的离乳胶浸渍槽后18米改为6～12米处，虽然缩短了卷边工艺前的定型干燥箱长度，但是用提高热风循环蒸汽加热温度和增加红外幅射加热装置的方法来提高卷边工艺前的定型干燥效果，保证定型干燥的质量。热风循环蒸汽加热温度从原来的80～90℃，提高到95～105℃。把卷边工艺后的干燥硫化箱长度从原来的28米增加到34～40米，提高了干燥硫化的效果，因此可以在保证乳胶手套的干燥硫化质量的前提下，加快乳胶手套联动浸渍线的线速度，达到提高生产效率的目的。

本发明是这样实现的。在目前的国产乳胶手套联动浸渍生产线上作如下改进。自动卷边装置从原来的离乳胶浸渍槽后18米改为位于乳胶浸渍槽后6～12米处。自动卷边装置前面的长方形定型干燥箱长度从原来的18米改为6～12米，虽然缩短了定型干燥箱的长度，但是在定型干燥箱中采用热风循环蒸汽加热和远红外幅射加热相结合的装置，热风循环蒸汽加热温度从原来的80～90℃提高到95～105℃。该装置提高了定型干燥效果，可以在加快乳胶手套联动浸渍线的线速度的情况下，保证乳胶手套坯子的定型干燥质量。自动卷边装置后面的长方形干燥硫化箱长度从原来的28米增加到34～40米，提高了干燥硫化的效果，因此可以在加快乳胶手套联动浸渍线的线速度情况下，不影响乳胶手套坯子的干燥硫化质量。当线速度从原来5～6米/秒加快至7～9米/秒时，可使乳胶手套日产量比原来增加 1/3 左右。本发明把原来乳胶浸渍槽中的有级调速装置改为采用无级调速装置，使乳胶的浸渍过程比原来均匀、连续，提高了乳胶的浸渍效果和生产的乳胶手套质量。

在现有的国产乳胶手套联动浸渍生产线中自动卷边装置后面是28米长的长方形干燥硫化箱，卷边后的乳胶手套坯子经过该干燥硫化箱进行干燥硫化，为了确保足够的硫化时间和产品质量，乳胶手套联动浸渍线的线速度不能太快，影响了生产效率的提高。本发明把自动卷边装置后的长方形干燥硫化箱长度从28米增长到34～40米，提高了干燥硫化的效果，可以在保证乳胶手套干燥硫化时间和产品质量的前提下，加快生产线的线速度，当线速度从原来5～6米/秒加快至7～9米/秒，乳胶手套日产量提高 1/3 左右。另外，自动卷边装置前的长方形定型干燥箱，采用热风循环蒸汽加热和远红外辐射加热相结合的装置，提高了卷边工艺前的定型干燥效果。在乳胶浸渍槽中，用无级调速装置代替原来的有级调速装置，提高了浸渍的质量。

附图是本发明改进型乳胶手套联动浸渍生产线的示意图，其各个装置的名称如下：手模刷洗槽1、浸凝固剂槽2、乳胶浸渍槽3、定型干燥箱4、自动卷边装置5、干燥硫化箱6、清洗槽7、浸热水槽8、浸隔离粉槽9、手工脱模室10。

本发明生产出的乳胶手套半成品经过水泡洗拌粉及后硫化工艺即制成成品乳胶手套。

下面是本发明的实施例

在本发明乳胶手套联动浸渍生产线中，自动卷边装置位于乳胶浸渍槽后6米处，自动卷边装置前面的长方形定型干燥箱长度为6米，自动卷边装置后面的长方形干燥硫化箱长度为40米。生产线的线速度为8.5米/秒，每天生产12万只乳胶手套，比原来的生产线提高生产效率 1/3 。