[发明专利]零件清洗方法及实现该方法的装置

说明书

本发明属于清洗零件去除工艺污染物的领域，更确切地说，属于从零件上清洗掉石油制品和机械污染物的方法以及实现这种方法的装置。

本发明对于清洗零件表面上的矿物油、植物油、动物油、膏剂、防腐剂、润滑冷却液体和其它工艺性的污染物效果最好，下文中将这些污染物统称为石油及机械污染物。

在现代的零件生产工艺中引进了相当广泛的辅助材料。矿物油、植物油和动物油、膏剂、防腐剂、润滑冷却液等等都属于这种辅助材料。这些材料残留在工件表面上，在装配和涂保护层以前必需清洗。在清洗零件上污染物的过程中，利用了碳氢化合物的溶剂、含氯和/或含氟的碳氢化合物溶剂、电解质水溶液、表面活性物质以及它们为基体的复杂的混合物。在清洗了零件之后，所有这些物质和污染物一起，以工业废水、废蒸气、蒸煮釜中残留物的燃烧产物或沉淀的残渣的形式，排到周围环境中去。没有回收白白浪费的化学物质的价值和污染物在周围环境中造成的损害都是巨大的。

苏联专利（Su.A.1093732）中所公开的一种清洗零件上污染物的方法是公知的。这种方法是利用水溶液处理零件表面的，这种水溶液含有表面活性物质和化学作用催化剂，例如过硫酸胺、单羟己基胺磷、磺胺酸、草酸、萘硫酸盐和水。用过的溶液，通过沉淀、去除溶液表面的石油制品和过滤机械污染物，进行回收。

在该方法中，只能回收各种不同物质的混合物在沉淀和过滤过程中的用过的溶液。被已经溶解的污染物所污染的、用过的溶剂完全不能回收。因此，水溶液、有机溶剂和石油制品都要向周围环境排放。

苏联专利Su.A，541857中所公开的一种清洗零件表面石油制品和机械污染物的方法也是公知的。该方法是把所清洗的零件预热到60℃，用洗涤剂进行处理，洗涤剂中含石油溶剂、羟乙基的烷基苯酚或多脂酒精、水、烷基硫酸钠和柴油。同时，零件在50～60℃下保持10～15分钟，用加热到60℃的水溶液冲洗清洗过的零件，该水溶液包含0.1～3.0%的三硅藻磷和0.1～1%的羟乙基烷基苯酚。将该溶液加热到80～90℃，使得用过的溶液还原，然后将浮起的石油制品分离出来，含有洗涤剂的水溶液就能多次用于重复清洗。

然而在清洗零件过程中，一部分溶剂与被洗涤下来的污染物起了作用。清洗过程中周期性分离出来的石油制品、油脂和固体的机械污染物里含有溶剂，因此，应该把溶剂与杂质起化学作用的产物埋藏起来。

水溶液中所溶解的石油制品成分饱和之后同样也应当埋藏起来。

苏联专利文献Su.A，35957672中公开的一种利用有机物的混合物清洗固体零件表面上的污染物的方法也是公知的。该方法是利用添加0.02～1%重量的过氟酒精、过氟乙醚、过氟酸的聚氟乙醚或易挥发的含氯和/或含氟的烷烃来处理固体表面的。挥发的溶剂把溶解的物质分布在表面上，并迅速蒸发，从而除去（扩散）表面上的石油制品薄膜，有机混合物的消耗量每100平方英吋达好几立方厘米。在该公知的方法中，没有解决把用过的洗涤剂分离成可以重复使用的原始成分的问题，而洗涤剂的消耗量相当大，并且挥发到大气中的易挥发的基体-氟化碳液体破坏了大气的臭氧层。

英国专利文献（GB.A.2104104）中公开的一种零件表面清洗方法也是公知的。根据这种方法，零件表面是利用循环的溶剂清洗的，该溶剂由液体的含氯碳氢化合物和表面活性物质组成，这些成分是如此选择的，即它们与工艺污染物不混合也不反应。用过的溶液通过含氯的液态碳氢化合物的蒸发进行回收。在冷凝成清洗溶剂之后，添加表面活性物质，并再次用于清洗零件。在溶剂蒸发之后必需把洗涤下来的污染物从表面活性物质中分离出来，以便重复使用表面活性物质。这种过程在本方法中没有实现。而且本方法的应用范围很窄，即只用在清洗涂保护层以后的零件表面，并且，很可能当有水和金属的氯化物时，含氯的溶剂会分解而形成剧毒物质。

为了实现已知方法，可以利用清洗零件的立式旋转装置，该装置根据洗涤溶液的类型或者要求的工艺过程而由一些标准的部件组合而成（В.Кампш уъТЕ博士等人，ФРГ.ЗомчнГен“利用和不用超声波的清洗和去油装置”）。该装置包括下列各部分：带有机械的和超声波的活化清洗装置的清洗室、蒸馏装置、分离固体的机械污染物的装置、用于收集和冷凝溶剂蒸气的冷凝器。这种装置的缺点是溶剂利用率低，因为溶剂与洗涤下来的污染物及水起作用并分解了，并且蒸馏后蒸煮釜中含有相当数量溶剂的剩余物都抛弃了。在这类装置中溶剂的损失是每1平方米零件清洗表面为0.1至0.5千克。