[发明专利]直筒式火焰筒工业炉用燃烧器无效
申请号: | 88105737.1 | 申请日: | 1988-06-22 |
公开(公告)号: | CN1038869A | 公开(公告)日: | 1990-01-17 |
发明(设计)人: | 颜孟秋 | 申请(专利权)人: | 颜孟秋 |
主分类号: | F23D17/00 | 分类号: | F23D17/00;F23D11/40;F23D14/62 |
代理公司: | 湖南省专利服务中心 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直筒式 火焰 工业炉 燃烧 | ||
本发明属于一种内燃式连续火焰燃烧器,主要适用于工业炉用,也可适用于热机用。
现有技术中的火焰筒式工业炉用燃烧器,其火焰筒大都由多个直径不相等的圆筒相套叠而成,两套叠圆筒之间留有环隙。其缺点是制造工艺复杂,成本高,不能适用于燃烧多种燃料。而且燃烧效果上也常有燃烧不充分冒火星,火焰筒壁不同程度结焦问题存在。
本发明的目的就是针对上述问题,在结构上、气流流向与分配上加以改进,提供一种制造工艺简单,能较好地适用各种油料、气体燃料及煤粉多种燃料,燃烧效果良好的燃烧器。
本发明的燃烧器,对火焰筒的结构作了合理的改进。火焰筒由多个等径圆筒用几条纵向连接条连固而成。各圆筒的一端外圆倒角成外圆锥,另一端的内圆倒角成内圆锥,圆锥半角均为α,内外圆锥相套并留有间隙e,助燃空气可从间隙e中喷入火焰筒内,从而大大减化了加工制造工艺,并在结构上为适用燃烧多种燃料提供了保证,实现了本发明的目的。
下面结合附图作详细说明:
图1为本发明的结构示意图。
如图1所示,本发明主要由外壳(1)、火焰筒(2)、喷嘴(3)、喷嘴套筒(4)、进风斗(5)、火焰筒底板(6)、外壳端板(7)、点火塞(8),以及装于喷火端出口处的内法兰(9)等组成。在火焰筒底板(6)上开有进气孔(10),火焰筒(2)由多个等径圆筒用n条纵向连接条(11)连固而成,各圆筒的一端的外圆倒角成外圆锥,另一端的内圆倒角成内圆锥,(但在喷火端处的最外一节圆筒上只在其一端的内圆倒角成内圆锥,在喷燃料端处的最外一节圆筒上只在某一端的外圆倒角成外圆锥。)圆锥半角均为α,内外圆锥相套并留有间隙e。根据多次试验得知,α角为12°~25°,e为1.2~2.5毫米,圆筒数为8~20个,连接条为6~24条,效果较佳。在本发明中,所述的喷嘴套筒(4)上开有内环槽(12),且开有沟通内环槽(12)与燃烧器外壳内腔的径向孔(13),喷嘴(3)与喷嘴套筒(4)之间留有环形间隙t,进入外壳(1)中的空气可通过径向孔(13)进入内环槽(12)后从所述的环形间隙t中轴向喷入火焰筒。从环形间隙t以及从前述火焰筒底板上开有的进气孔(10)中轴向喷入火焰筒内的空气之和占进入燃烧器外壳(1)的总空气量的2~8%。所述的内法兰(9)上开有能使空气喷出的斜孔(14),且从斜孔(14)中喷出的空气占进入燃烧器外壳(1)的总空气量的1~3%。进入火焰筒外壳(1)的空气量其余均从构成火焰筒的各圆筒之间留有的间隙e中喷入火焰筒内。
在本发明中,喷嘴(3)可为喷油嘴、喷气嘴、油气两用喷嘴,以及喷煤粉嘴。火焰筒(2)及连接条(11)均用不锈钢板或耐热铸铁制造,外壳(1)用普通钢材或铁板制造。
根据本发明制成样机,经试用达到如下效果,燃烧200#渣油时,火焰纯净无烟,火焰筒内壁无焦无积炭现象,在风压为300毫米水柱时火焰喷速为90米/秒。
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