[发明专利]聚氯乙烯水乳型防水涂料及工艺

说明书

本发明涉及涂料。

防水涂料是建筑材料中的主要材料之一。防水涂料大致可以分为三类，即反应型、溶剂型和乳液型。反应型和溶剂型材料需要大量的有机溶剂。乳液型防水涂料以水为分散介质，由于表面活性的作用，使分散体系均匀地分散在水中，材料涂层中的水分蒸发使分散体形成致密的防水层。本发明属于乳液型防水涂料的范畴。

目前，由于多方面的原因，新建的大型工程建筑、办公大楼、民用住宅存在严重渗漏现象，其中一个重要原因就是没有较好的防水涂料。在防水材料史上，塑料油膏从七十年代兴起，为建筑防水起了积极的作用，是目前广泛使用的防水涂料。塑料油膏由煤焦油、聚氯乙烯废塑料、增塑剂（二丁脂）、稳定剂（硬脂酸钡、硬脂酸钙）、稀释剂（苯、甲苯、二甲苯）经加工而制成。塑料油膏存在着施工时需要大量燃料进行加热熔化，熔化过程中大量的有毒气体挥发，极易着火，不能在潮湿的基层进行施工等弊病。

本发明的任务是提供一种防水涂料，该涂料除具有良好的防水性能以外，还具备施工时不需要加热熔化，可直接在各种基层进行施工、无污染、安全可靠的优点。

本发明以煤焦油精炼部分产品后的残留物，即筑路油为基本材料，其配方组成（重量比）如下：

筑路油                                63～75

境塑剂                                    5～20

聚氯乙烯树脂        2～5

稳定剂                                0.1～0.35

防老剂                                0.02～0.05

水                                                80～100

筑路油是本发明的成膜防水主剂。在常温下呈黑色粘稠状，具有刺激性臭味，它的成分极为复杂，其中以芳香烃及其衍生物、游离碳为主。在配制涂料的时候，无须考虑其化学组成，但对其软化点须严格控制在20～35℃。聚氯乙烯树脂是对筑路油改性的重要材料，它的加入，同筑路油发生复杂的化学反应。从而使材料达到致密的网状结构。增塑剂一般使用二辛酯;增塑剂的加入，目的在于对聚氯乙烯树脂改性，增大材料的软化点区间。稳定剂采用硬脂酸钙，防老剂采用防老剂T，这两种材料的加入，是为了防止材料在大气中受氧氧化及紫外线照射老化，使之具有良好的耐久性。复合乳化剂采用六偏磷酸钠和膨润土，复合乳化剂的加入，可以使得油质均匀地分散在介质水中。

聚氯乙烯水乳型防水涂料制备工艺流程如图1所示。

现结合工艺流程图把生产工艺作详细说明：

1、筑路油脱水

将筑路油徐徐加入锅中，加热并搅动，温度控制在150°±10℃，待油面无气泡时，保温备用。

2、聚氯乙烯树脂糊的制备

将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂和防老剂按配合比计量后加到一起搅拌均匀，制成所需糊浆，合格糊浆应无结块现象。

3、塑化

将聚氯乙烯树脂糊缓慢加入到计量好脱水后的筑路油中，边加热边搅拌，随着升温，胶状物质由稀变稠，此时温度控制在130°±10℃保温，至胶状物质又由稠变稀，外观上由黑色无光变为黑亮，表明已充分塑化好。

4、乳化

将复合乳化剂加入到水中，配成乳化液，用高速搅拌机高速搅拌，同时向乳液中徐徐加入已塑化好的前述物质进行乳化。乳化时间一般为8～12分钟。这里，要特别注意的是，乳化时间不宜过长，过长则易使产品聚凝。乳化后，即得聚氯乙烯水乳型防水涂料，成品为褐色。

本发明有以下优点：

1、施工时，不需加热熔化。

2、无毒，对环境无污染。

3、可在潮湿基层上施工。

4、施工进度高出热熔性材料10倍以上。

5、与塑料油膏相比，在保证同等质量的前提下，节料在20%以上。

实施例：

按本发明方法制备防水涂料10公斤，按国家建筑材料标准检测方法检测：

1、耐热性：80℃恒温5小时，无皱皮、起泡等不良现象。

2、抗裂性：20±2℃基层裂纹不小于0.2mm时，涂膜不裂。

3、粘结性：20±2℃用8字模测抗拉强度不小于2kg/cm²。

4、柔性：-10℃时，绕φ10mm园棒，涂膜无网纹、裂纹、剥落等现象。