[发明专利]一种从铁铬系催化剂中回收铁铬的方法在审
申请号: | 88105858.0 | 申请日: | 1988-01-31 |
公开(公告)号: | CN1034495A | 公开(公告)日: | 1989-08-09 |
发明(设计)人: | 何新秀;汪源成;王冠青 | 申请(专利权)人: | 何新秀;汪源成;王冠青 |
主分类号: | B01J38/60 | 分类号: | B01J38/60;B01J38/72 |
代理公司: | 四川省专利服务中心代理部 | 代理人: | 仇吉军 |
地址: | 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁铬系 催化剂 回收 方法 | ||
本发明是一种从铁铬系催化剂中回收铁铬的方法。
在合成氨工业中一氧化碳的变换催化剂大都采用铁铬系催化剂。生产铁铬系催化剂要消耗大量的铬酐和硫酸亚铁,所以成本较高,生产过程中铬酐还会产生对环境的污染。而伴随合成氨生产产生的大量废铁铬系催化剂,一直没有简便可靠的有效处理方法。目前多采用堆弃或深埋来处理。其中的铬元素逐步流失,对环境造成污染。日本专利特开昭53-96909介绍了一种从含铬催化剂中回收铬和其它金属的方法,其特征是经还原剂作用,在加温的酸性液液中得到Cr2O3结晶体,其它金属仍存在于酸液中。由于采用CH4、C2H6或CO、H2和碳酸的化合物等为还原剂,对设备产生特殊要求,且工艺复杂,铬和其它元素分别回收,成本高,所以在实际中难以采用。
本发明的目的就是提供一种方法,同时回收铁铬系催化剂中的铁、铬,并消除对环境的污染。所得产物是变换催化剂半成品,可直接用来生产多种型号的变换催化剂,使催化剂成本大大降低。
本发明的方法是使铁铬系催化剂与硫酸反应溶解,然后在溶液中加碱中和,使铁、铬元素生成各自的化合物或氧化物沉淀,其它元素以可溶性盐形式存在于溶液之中。通过固液分离回收铁和三价铬氧化物。其工艺流程为(一)。
(一)
1.酸溶解反应 2.中和沉淀 3.洗涤过滤
4.干燥 5.产物
本发明方法一种改进是在酸溶解反应之后,在酸溶液中加入铁块、铬粉或铁、铬氧化物进行再次反应,使溶液满足CrO3/Fe2O3=13-18%的分析条件。还要根据生产催化剂的需要,在沉淀物中加入由碱金属、碱土金属或铝、铅、钛氧化物组成的助剂。然后经洗涤脱硫、过滤、烘干,转入催化剂制造工序。其工艺流程为(二)。
(二)
6.酸溶解反应 7.再反应 8.中和沉淀 9.添加助剂
10.洗涤过滤 11.烘干 12.转入催化剂制造工序
前述方法中加入的铁、铬氧化物可以是铬铁矿粉,进一步降低成本。
本发明方法在比较宽容的条件下即可实现。
例1
将废铁铬系催化剂投入反应罐,加入浓度在5~80%(重量)的硫酸,加入量为催化剂溶解反应完全。反应温度控制在50~300℃、压力维持在常压~20Kg/Cm2,搅拌反应14小时左右。将溶液滤去残渣,放入沉淀池,用NaOH(或Na2CO3.NH4OH.(NH4)2CO3,NH4HCO3)溶液进行中和,加入量使溶液中和至中性,中和温度控制在30~90℃。对沉淀物进行洗涤过滤。于100~150℃烘干滤饼,所得产物约为废催化剂90%(重量),其中Fe2O3>60%Sr2O37-12%.S<0.8%。
例2
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