[发明专利]一种氟氰菊酯的合成方法无效
申请号: | 88105866.1 | 申请日: | 1988-02-01 |
公开(公告)号: | CN1010942B | 公开(公告)日: | 1990-12-26 |
发明(设计)人: | 宓爱巧;肖;陈元伟;吴兰均;陈振婉;欧储湘;杨桂树;李泽珍;曹建华;李敏 | 申请(专利权)人: | 中国科学院成都有机化学研究所 |
主分类号: | C07C69/747 | 分类号: | C07C69/747 |
代理公司: | 中国科学院成都专利事务所 | 代理人: | 罗士鑫 |
地址: | 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氟氰菊酯 合成 方法 | ||
本发明涉及氟氰菊酯合成方法的改进。
氟氰菊酯(Flucythrinatc)是八十年代开发的含氟拟除虫菊酯类杀虫剂,具有广谱、高效、低残留等特点,而且比其它类菊酯具有更好的光、热稳定性,适于棉花生长过程中的高温、强光天气防治棉田害虫,还用于蔬菜,果树和其它大田农作物上防治虫害,此外也可与多种农药分别配制成混合制剂,显示出广谱,高效、特效和速效等显著特点。
氟氰菊酯的合成方法,一般采用以茴香醛为原料,经还原、氯代、氰基取代、异丙基化、水解、二氟甲醚化、酰氯化和缩合等八步反应而成(参见美国专利4,199,595和4,239,777,中国化工学会农药学会第三次年会论文集),该合成方法反应式为:
这种合成方法,反应步骤多、时间长,总收率只有20~25%(以茴香醛计),二氟甲醚化反应采用二氧六环为溶剂不能回收,此外水解反应需耗去大量氢溴酸,三废严重。本发明采用四步合成法,目前尚未见报导。
本发明的目的是提供一种反应步骤少、反应时间短、总收率高的氟氰菊酯的合成方法。
本发明的目的是通过以下水解、二氟甲醚化、酰氯化和缩合等四步反应实现的:
1.水解反应:
在高压釜中加入2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸,浓度10~30%的氢氧化钠水溶液和8-羟基喹啉铜,其摩尔比为1∶4~8∶0.08~0.12。在120~180℃条件下,搅拌8~15小时(釜中压力一般为4.5~6公斤),冷却后滤去催化剂,滤液酸化后析出白色沉淀,过滤后洗涤并烘干,得2-(4-羟基苯基)-3-甲基丁酸白色粉末,其熔点为166~167℃,气相色谱分析其纯度>95%,折纯收率85~95%。
2.二氟甲醚化反应
在装有搅拌器、冷凝管、温度计和导气管的反应瓶中加入2-(4-羟基苯基)-3-甲基丁酸、氢氧化钠、三乙基苄基氯化铵,其摩尔比为1∶5~10∶0.05~0.10,再加入石油醚(2000~6000毫升/摩尔丁酸)和水(200~600毫升/摩尔丁酸),升温至40~80℃再通入氟里昂-22(1-4摩尔/摩尔丁酸),将反应混合物用水稀释,水层用石油醚洗涤后经浓盐酸酸化再用醋酸乙酯抽提3次,合并有机层,水洗涤,无水硫酸镁干燥后过滤,蒸去溶剂,得淡黄色固体,再用1∶0.6~1的二氯甲烷和正己烷混合溶剂重结晶,滤去白色沉淀,为未反应的2-(4-羟基苯基)-3-甲基丁酸,可再循环使用。滤液蒸干得2-(4-二氟甲氧基苯基)-3-甲基丁酸黄色固体,其熔点为60~61℃,气相色谱分析其纯度>90%;折纯收率40~50%。
3.酰氯化反应
在装有冷凝管和氯化钙干燥管的反应器中加入摩尔比为1∶0.4~0.7的2-(4-二氟甲氧基苯基)-3-甲基丁酸和三氯化磷,升温至60~100℃反应1~3小时,除去剩余的三氯化磷及生成的亚磷酸,得2-(4-二氟甲氧基苯基)-3-甲基丁酰氯浅黄色透明液体。该液体经气相色谱分析其纯度>80%,折纯收率82~92%。
4.缩合反应
在装有搅拌装置的反应器中按1∶1∶0.05~0.10的摩尔比加入2-(4-二氟甲氧基苯基)-3-甲基丁酰氯、3-苯氧基苯甲醛和三乙基苄基氯化铵后,再加入甲苯(500~2000毫升/摩尔酰氯),控温在5~25℃之间滴加氰化钠水溶液(1~3摩尔/摩尔酰氯),继续搅拌至反应完全(用薄层层析检测)。分出有机层,水层用甲苯提取3次后并入有机层,用5%盐酸、水和饱和食盐水洗涤,无水硫酸镁干燥,蒸去溶剂后得粗产品,再经硅胶柱层析(吸附剂:硅胶H,10~40μ,洗脱剂:醋酸乙酯-正己烷)得纯度(高压液相色谱分析)>95%,折纯收率85~95%的氟氰菊酯精品。
本发明的反应式为:
与现有合成方法相比,本发明仅含四步反应,使反应步骤减少一半,反应时间缩短,总收率提高到60~65%(以2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸计)。此外,本发明不包括现有方法中耗时达4天的异丙基化反应,并避免了使用昂贵的二氧六环和浓氢溴酸。
实施例:
1.水解反应
2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸0.04mol,13%NaOH溶液65ml,8-羟基喹啉铜0.004mol,150℃反应10小时,得6.95克产物,纯度96%,折纯收率91.5%。
2.二氟甲醚化反应
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