[发明专利]一种径向滑动轴承

说明书

本发明涉及一种采用粉末冶金材料、制品以及用有关工业技术制造的金属与金属或金属与塑料构成的层叠状复合材料和铜合金材料制造的径向滑动轴承的结构型式和制造方法。

对于机器上采用的用粉末冶金材料、制品及用有关工业技术制造的金属与金属或金属与塑料构成的层叠状复合材料及铜合金材料制造的径向滑动轴承，常用同种材料的成件毛坯制造的结构型式。其公知的技术有：1、采用一种钢背多层金属复合材料板材直接冲压卷制的开缝式筒型径向滑动轴承;2、采用一种金属塑料自润滑三层复合材料板材直接冲压卷制的径向滑动轴承;3、采用铜合金材料铸造成件毛坯制造的径向滑动轴承;此外还有采用其它复合材料并用类似成件毛坯制造的径向滑动轴承。如日本专利Jp58-77916公开的一种“滑动轴承装置及制造方法”，它是用在金属板的一面粘有氟化树脂条的层叠复合材料板材并将这种板材加工下料后，沿氟化树脂条纵向直接弯曲成圆筒型的结构型式和制造方法制造一种径向滑动轴承。复合材料的综合性能较好但由于其用料和制造工艺复杂，其价格与铜合金材料的价格一样均较贵。采用同种材料成件毛坯的结构型式制造有关复合材料的或铜合金材料的或粉末冶金材料的筒型径向滑动轴承存在如下缺点：1、采用精度不高的成件毛坯制造，虽然工艺过程及所用设备简单，但制造过程材料消耗高、浪费大;2、采用精度较高的成件毛坯结构制造，虽然材料消耗比较少，但制造过程又较复杂或需专用的工模具、设备，只宜于专业生产单位制造。3、不利于形成适应不同要求的多品种系列性产品（如小批量、大尺寸产品）。如采用层叠复合材料板材卷制的径向滑动轴承，由于受层叠复合材料板材各向异性的影响及传统冲压技术的限制只宜于生产薄壁类产品。上述问题的存在影响了机器上经济地使用贵重的粉末冶金材料、复合材料和铜合金材料制造高可靠性的多品种径向滑动轴承。

本发明的目的，就是为了克服上述缺点设计出一种新的径向滑动轴承的结构型式及其制造方法以便简单、方便、经济地利用粉末冶金材料、有关复合材料和铜合金材料制造出适应不同工作性能要求的滑动轴承。充分发挥不同材料的优点。

本发明的目的是这样实现的：将径向滑动轴承或其轴瓦轴套结构件设计成在一种筒型基体构件的内孔结构上焊接或胶接固定有一个个条状或块状的用粉末冶金材料或金属与金属及金属与塑料构成的层叠复合材料或铜合金材料制成的元件这样的组合结构型式。布置在滑动轴承有关结构上的上述元件作为滑动轴承的运动副构造存在。这种滑动轴承采用如下的方法制造：相应于所需的上述滑动轴承具有圆、筒形回转面工作表面的形状特征及具有回转中心（亦即对称中心）的特征，按所需设计制造一种具有回转中心或对称中心的筒形基体构件。基体构件的内孔设计制造成圆截面回转面构造、或横截面为多边形的多面体构造、或具有沿筒体纵向或周向布置有沟槽结构的构造形式。这类构造用作布置有关元件，元件对应于回转中心或对称中心、或者以这类中心为基准其有关形状尺寸精度较高。从而使有关元件对应于上述有关中心可有较理想的布置位置。其次根据需要设计制造一种用粉末冶金材料或有关复合材料制造或铜合金材料制造的小尺寸条、块状或其它一定型状的元件。元件的有关截面的形状尺寸应根据其布置在基体构件上后形成的毛坯形状设计，以便达到消耗较少的粉末冶金材料或有关复合材料或铜合金材料即能制成滑动轴承成品的目的。通常当采用平面、板块状元件时其在滑动轴承横截面上的截面结构弦长尺寸较小为宜。滑动轴承或其有关结构件的毛坯设计成由上述基体构件和上述有关元件用胶结（粘结）结构或焊接结构联结的结构型式。采用焊接或胶结（粘结）常规技术把一个个条、块状有关元件联结固定在上述基体构件的有关结构上制成按所需设计的毛坯。再将这种毛坯经传统机械加工方式加工即可制成所需的滑动轴承或其轴瓦轴套结构件成品。