[发明专利]改进型的挤压设备

说明书

本发明涉及一种将可流动的材料成形并切断成控制体积的，单个坯件的挤出物设备。这种设备常常称做“予成形机”。

英国专利说明书No.1141033描述和揭示了“予成形机”，从1966年以来，压塑行业常常将其用来制造胶压坯，巴威尔工程有限公司(Barwell Engineering Limited)首先引入了一个通过模子挤压橡胶，并在膨胀前，在模子表面切断橡胶的准确装置。在这种装置中，由于使用了液压缸挤压机，因此能准确地监测和控制挤压橡胶的体积，但是这项技术的局限性是：

a)该机必须供给予加温的橡胶，该橡胶在整个加工过程中具有相当平稳的塑性和相应地无空气，这样常常需要使用处理橡胶的滚轧机，但是购买和操纵这些机械设备是昂贵的。

b)柱塞式挤压机是间隙式的机器，至今还不能连续地操作。

c)开始挤压操作前，必须将挤压筒中材料抽空。

巴威尔也生产了一种连续挤压的挤压设备，其中，两个液压缸挤压机经一个转换阀连到一个公用出口导管上。在从一个挤压机转换到另一个挤压机过程中，采用这个设备是很难保持一致的挤压速度的。

近年来，为了满足工业上冷供给机的需要，巴威尔和其它人对设备有了进一步的改进，消除了予加热橡胶的问题。这些尝试包括使用冷供给螺旋挤压机，当橡胶通过筒时，捏合橡胶并通过摩擦导致变热。然后橡胶供到一个传统的柱塞式挤压机中，以产生予成形操作。进一步的改进是使用了旋转编码器以监测柱塞的运动，从而控制切料刀的操纵以取得所需的准确性。但是，这只能实现或保持固定的切刀速度或是控制挤出物体积任意一方。

尽管工业上需要一个连续的，具有半自动化的、供给冷却的橡胶化合物的、相当尖端的予成形机，但是上述两种努力还远远不能全部实现。第一是太复杂了，清洗困难并且橡胶复合物仅仅工作在一个限定的范围内。而第二是对于主要的有兴趣的潜在使用者来说是太大和昂贵了。

德国专利说明书No.1007053揭示了另一种相关技术，其中挤压机包括一对挤压液压缸，在转换开关的控制下，增塑螺旋挤压机交替地带动这对液压缸，并且该装置是这样设置的，当一个液压缸在挤压时，另一个则装填。同时该装置能够将产生的压出物连续地压出，由于每个挤压液压缸相对另一个液压缸的操纵是独立的，因而，挤出的压出物的流动速度不能准确地控制。

在比利时专利说明书No.568274中揭示了一种类似装置，其公开了一种塑性材料的成形坯件注射加工方法。其中，连续地增塑要注射的基本材料，并交替地将其导入第一和第二配料室。通过下述方式操纵，即一个配料室充填的同时，装在另一个配料室的材料被分配进入注射成形空腔。该增塑设备包括一个用于将要注射的材料加工和推进的螺旋杆，该螺旋杆连续地传动，并且配料室包括两个由液压柱塞操纵的挤压液压缸，每个挤压液压缸相对于另一个来说可以独立地操纵，因而不能保证准确地控制压出物的容积流量速度。另一个类似地挤压设备的结构由英国专利No 604241和No 1137430进行了描述和说明。

本发明提供了一种将可流动材料挤压和形成坯件的设备，其包括有一对液操纵的挤压装置，该挤压装置具有挤出可流动材料压制品的多个出口，一个如螺旋挤压机的装置，其带有一个将供入的待挤压的可流动材料供出的出口；一个将动力源连到该液压缸操纵的挤压装置出口的阀装置，该阀具有一个从一个或另一个该液压缸操纵的挤压装置中挤出压制品的公用出口，可操纵的阀装置将动力装置连到其中一个该液压缸操纵的挤压装置上，以使可流动材料填满这个挤压装置，同时使另一个挤压装置连到公用出口上以挤出其压制品，反之亦然，连接该两个液压缸操纵的挤压装置的液压缸的一个封闭的液压回路，从而使其中一个液压缸操纵的挤压装置充料以引起另一个挤压装置的液压缸返回，使得那个液压缸液体经液压回路从那个液压缸流到另一个挤压装置的液压缸中，于是另一个挤压装置的另一个液压缸便前向推进，通过阀机构，将挤压装置中的材料挤到公用出口，反之亦然；以及按照所形成大体上相同体积坯件的压制品的挤出速度，在出口处设有重复地切断压制品的装置。

下面参照附图，描述本发明的一个具体实施例。

图1是使用了两个液压缸挤压装置的予成形设备的正视图，该挤压装置具有一个公用阀控制出口并由螺旋挤压机供料。

图2是图1予成形机的示意图，包括挤压装置的液压缸间的部分液压回路。

图3是整套液压回路示意图。

图4是安装液压缸机体和与控制阀相结合的螺旋挤压机的半剖正视图。

图5是控制阀的套筒的半剖视图。

图6是图5所表示的阀套的侧视图。