[发明专利]支挂单板内复合墙体及其制造方法

说明书

本发明属于建筑围护结构用的支挂单板内复合墙体及其制造方法。

目前，已有许多种复合板墙体，用于建筑围护结构。应用最为普通的是夹芯板，如获得专利权的苏联《TUCT844719夹芯板》、《TUCT833895钢筋混凝土夹芯板的制造方法》，其夹芯板的结构是由双层结构层用边肋和联接铁件把结构层连结成整体，双层结构层中间夹以热绝缘材料，构成夹芯板。这种夹芯板制造工艺复杂，需要一定的设备和较高的技术水平，不能普遍制造，特别是双层板的联接部分，采用了边肋和联接铁件，大大地改变了夹芯板的热物理性能，使其热传导加快。有边肋和垂直铁件连结的夹芯板较无连结件的夹芯板的传热阻值降低75%，有边肋M型铁件连结的夹芯板，其传热阻值降低50%，因此只有把连结铁件数量减少，才能提高夹芯板的热物理性能。

本发明的目的在于，提供一种支挂单板内复合墙体，用一般的技术，简单的制造工艺和施工方法，复合墙体的各结构层并选用最佳性能的材料，构成新的复合墙体，以解决传统的砖石墙体热物理性能不佳，保温效果不好，施工方法落后，投资大施工周期长的缺点。达到建筑物保温性能好、节省能源、造价低、实现建筑施工工业化。

本发明的主要技术内容在于，该支挂单板内复合墙体，其结构为单板内复合。由外墙板、热绝缘层、支墙板构件、挂墙板构件、衬层、隔气层、面层组成。外墙板是用φ6-10钢筋加工成骨架，并有连接点固定在骨架上，骨架内用18＃-20＃铁线编织成钢线网，网孔小于50×50毫米，然后将钢筋骨架放在模内，浇灌混凝土、轻骨料混凝土等，经振捣、抹平、养生制成外墙板。然后将外墙板吊装、定位、通过连接点、支墙板构件和挂墙板构件与主体结构施焊;在外墙板内侧边喷涂粘结剂边填充热绝缘材料，形成热绝缘层;在热绝缘层内侧，用粘结剂和紧固件将衬层固定，衬层是用石膏板、木制品等薄板固定在木或钢的格栅上制成的。隔气层是用气密性的材料、塑料薄膜、玻璃钢等，做法是固定在衬层的薄板与格栅之间或在衬层的表面，再在其上粘结面层，构成支挂单板内复合墙体。

本发明的技术效果在于，该支挂单板内复合墙体，由于采用单板内复合结构形式，外墙板为钢筋和混凝土制成的予制构件，可直接与主体结构焊接，改变了传统的砖石结构墙体的施工工艺，可常年进行干法作业施工，具有工业化施工的优点，材料消耗低，运输费用低，建设速度快，建筑物造价低。另外由于墙体的热绝缘层选用了最佳性能的保温材料，所以复合墙体是有良好的保温性能，在长期使用中可节省能源。同时，该墙体与传统的砖石结构的墙体比较自重轻，与主体结构采用了柔性连接，因此具有良好的抗震性能。

附图1为支挂单板内复合墙体的结构剖面示意图;

附图2为支挂单板内复合墙体的外墙板结构示意图;

附图3为支挂单板内复合墙体的外墙板施工拼缝构造示意图;

附图4为支挂单板内复合墙体的外墙板水平缝结构剖面示意图;

附图5为支挂单板内复合墙体的外墙板竖缝拼缝构造示意图;

1外墙板、2热绝缘层、3支墙板构件、4挂墙板构件、5主体结构、6衬层、7隔气层、8面层、9连结点、10钢筋骨架、11钢线网、12铝合金披水条、13连接铁件、14铝合金拼条、15密封膏。

实现本发明的最佳方案为，该支挂单板内复合墙体为单板内复合结构，由外墙板1、热绝缘层2、支墙板构件3、挂墙板构件4、衬层6、隔气层7、面层8组成。

外墙板1的结构如图2所示，用φ6-10钢筋加工成骨架10，并有连结点9固定在骨架10上，骨架内用18＃-20＃铁线编织成钢线网11、网孔小于50×50毫米，然后将钢筋骨架放在模内，浇灌混凝土、软骨料混凝土等、再经振捣、抹平、养生、即制成外墙板。外墙板起承受外力和防护作用。

外墙板的施工方法为，将外墙板1吊装，定位、通过外墙板上的连结点9，支墙板构件3和挂墙板构件4与主体结构5施焊，连接在一起。

外墙板与主体结构安装施工后，在外墙板1的内侧边喷涂粘结剂，边填充热绝缘材料，制成热绝缘层2;热绝缘层起保温、隔热、阻止热转移作用，热绝缘层2的厚度视当地气温条件而定，保温建筑的热阻值大于3;热绝缘层2采用高效热绝缘材料，岩棉系列产品（如岩棉技、岩棉球、散棉等），聚苯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚异氰酸尿酸酯、玻璃棉、矿棉等材料均可。

在热绝缘层2内侧，用粘结剂和紧固件将衬层6固定，衬层6起固定热绝缘层2和面层8的作用;然后在衬层6上做隔气层7，在隔气层7上再做面层8，构成支挂单板内复合墙体。

隔气层7视气象条件而定，当中界层位于热绝缘层2内时必需设隔气层7，当中界层位于热绝缘层2之外可不设隔气层7。

外墙板1施工拼缝构造方法如图3所示，水平缝如图5所示，采用铝合金拼条14和连接铁件13连接并在铝合金拼条1与墙板1之间施密封膏15。