[发明专利]连续铸造方法及浸入式铸口

权利要求书

1、带有一个水平的或基本水平的振动式结晶器(16)的降低高度的一种连续铸造机的铸造方法，这种方法用一个浸入式铸口(11)在金属液面下将熔融金属浇入结晶器(16)中，用控制装置(14)控制金属液流，这方法的特征在于使铸口(11)的管状部分(15)的压力至少在瞬间保持在一个与铸口(11)本身周围的压力和作用在结晶器(16)的熔融金属液面(17)上的压力有关的压力下，在铸口(11)的管状部分(15)中的压力至少会阻止气体从铸口(11)的外部迁移到管状部分(15)的腔内。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于保持铸口（11）的管状部分（15）的内腔压力大于铸口外面的压力，这就有助于排除溶解在流过的熔融金属中的气体并从浸入式铸口（11）侧向排除气体。

3、一种用于降低高度的连续铸造机的浸入式铸口（11），在振动式结晶器的熔融金属液面下浇注金属，有一个控制金属液流的装置（14），铸口（11）适用于实现上述的权利要求中的方法，其特征在于包括至少能阻止气体从铸口（11）的外部迁移到内部的装置。

4、根据权利要求3的浸入式铸口，其特征在于出液口（18）的直径“D”能符合下列公式：

V ≥ K ×2 g h -2 Pρ]]>

式中：

V-熔融金属从出液口流出的速度，单位为米/秒;

K-取决于钢的物理性质以及铸口和铸口的管状部分内腔的物理及几何特征的一个修正系数;

h-控制液流的浇口塞与锭模结晶器熔池液面之间的距离，单位为米;

P-锭模结晶器液面上的压力和与中间浇包中的压力之差，单位为牛顿/米²;

ρ-熔融金属的密度，单位为公斤/米³。

5、根据权利要求3或4的一种浸入式铸口，其特征在于铸口是直的并有一斜的出液口（18）（图4a）。

6、根据权利要求3或4的浸入式铸口，其特征在于铸口是弧形的并带有轴向的出液口（18）（图4b）。

7、根据权利要求3到6中任一项的浸入式铸口，其特征在于铸口由两部分（111-211）拼合组成，并有联结装置（22）。

8、根据权利要求3到7中任一项的浸入式铸口，其特征在于其出液口（18）带有一个可更换的标准注口嘴（26）。

9、根据权利要求3到8中任一项的浸入式铸口，其特征在于铸口包括至少一个环绕它的腔室（24），至少部分地与铸口（11）的外表面相配合，腔室（24）与一个真空泵（29）相连，以便在腔室（24）中得到一个控制的负压。

10、根据权利要求3到9中任一项的浸入式铸口，其特征在于铸口的腔室（24）和中间浇包（10）的一部分相接合。

11、根据权利要求3到10中任一项的浸入式铸口，其特征在于限定腔室（24）的一个容器（25）至少被部分地冷却。

12、根据权利要求3到11中任一项的浸入式铸口，其特征在于包括多个相连结的腔室（24）。

13、根据权利要求3到11中任一项的浸入式铸口，其特征在于包括多个独立的腔室（24）。

14、根据权利要求3到13中任一项的浸入式铸口，其特征在于至少有一个腔室（24）保持在与铸口（11）内的负压值相平衡的负压下。

15、根据权利要求3到13中任一项的浸入式铸口，其特征在于至少有一个腔室（24）保持在高于铸口（11）内的负压值的负压下。

16、根据权利要求3到15中任一项的浸入式铸口，其特征在于腔室（24）与真空泵（29）之间设置了一个热交换器（39）。

17、根据权利要求3到16中任一项的浸入式铸口，其特征在于在腔室（24）和真空泵（29）之间设置了一个除尘器（35）。