[发明专利]光纤光缆的热缩管气闭装置

说明书

本发明涉及一种光纤光缆的气闭装置。

为了对光缆充气，进行气压维护，或者对光中继器进行气压维护，或者在光缆进局成端时，通常用气闭头将线路断开，使之分割成两个或两个以上相互独立的气密空间。气闭头或与其相通的空间是可以充气的，所充气压均高于环境大气压，以防止可能发生的水泄漏，造成水进入线路或机箱内，出现线路故障。人们习惯地将气压高于周围环境大气压的气闭装置空腔称之为高压舱。目前光纤光缆的气闭装置多采用浇铸法或橡胶自密封法进行气闭，日本特许公告昭61-48682公开了一种通信电缆的气密装置，它是在由气密套筒，端板和密封圈等组成的气闭舱内，利用橡胶弹性体上芯线通孔的孔径小于穿过通孔的电缆芯线外径而形成类似于自行车气门芯的气密结构。这种气闭装置可以承受一定的封闭气压，使用效果较好，但装置结构复杂，零部件较多，尤其是橡胶弹性体形状特殊，生产工艺实现困难，不易普及推广。

目前已有采用热缩管对电缆接头进行密封的，其方法参见图1。图中热缩管2的两端紧密粘贴在需要气密的电缆4上，热缩管2内充气后形成的气压作用于热缩管内壁上，对热缩管的管封部分产生由内向外撕裂的剥离力（如图1中箭头所示），因此，这种密封方式所能承受的气压有限，不能满足气压维护的要求。

本发明的目的是提供一种气密效果好、零件结构简单、容易加工实现的光纤光缆气闭装置。

本发明是这样实现的：采用由密封套筒、端板、位于端板上光纤（光缆）引线管、密封圈和热缩管组成气闭密封舱，其特征在于端板的两侧固定安装有引线管，采用热缩管的一端加热收缩粘附在光纤光缆上，另一端也加热收缩粘附在端板引线管上，对光纤光缆实现气闭密封，气闭密封舱内所充的气体对密封用热缩管的作用力是从管壁向管芯的压力（如图2中箭头所示），从而使本发明的气闭装置能耐受较高的充气气压，符合通信线路维护规程中对气压的要求，保证气密的可靠性。

本发明的附图有五个，其中：

图1是现有技术电缆热缩管接头气闭装置的原理图。

图2是本发明的原理图。

图3是本发明端板结构图。

图4是本发明用于从光缆中引出单根光纤的气闭装置实施例的原理图。

图5是本发明用于从光缆中引出多股光纤的气闭装置实施例的原理图。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细阐述。

图2中1是密封舱，舱内充有高于环境大气压的气体。2和8都是热缩管，它们是一端粘附在光纤光缆上，另一端粘附在端板引线管上，使之收缩密封，就能对光纤光缆实现气闭。而高压舱内气压对热缩管的作用力是从管壁向管芯的压力，有利于保证光纤光缆气密的可靠性。

图3是本发明中的密封舱重要零件-端板结构图。9是端板，为薄型园盘状，两侧平面应加工平直，其上均匀分布着单个或若干个引线管10，引线管为薄壁园管，固定安装在端板平面两侧并伸出一定长度，其孔径略大于需穿过其孔的光缆、光纤的外径。若是进光缆的端板，通常为单个引线管;出光纤的端板上的引线管数目则有多有少，视需要而定。端板、引线管和密封套筒这些零件可用金属材料制造，也可用高强度的工程塑料或复合材料制造。密封圈是用天然橡胶、合成橡胶等高分子材料制造，热缩管则采用聚烯烃、合成橡胶、或聚氟树脂等高分子材料制造。

图4是本发明的实施例之一。将进入气闭装置的光缆4穿过端板6上的引线管7的孔并予留出足够的长度，用相应直径大小的大热缩管2a和2b分别将光缆4固定密封在端板6的左右两侧引线管7上，热缩管2a和2b搭接在光缆4和引线管7上的长度应大致相等。然后，将进入气闭装置的光缆4剥除外护套，除去缆芯包带和填充材料，将单根光纤5分散、理顺、编号，并在每根光纤上分别套上相应尺寸的热缩管8a再将光纤从气闭装置的另一端板9上相对应的引线管10的孔中穿过去，然后将热缩管8a和8b移到光纤与引线管10的交界处，同样使热缩管与光纤的搭接长度和与引线管的搭接长度大致相等。这时，使热缩管收缩密封就能完成对光纤的密封。为了使端板两侧都能很好地起到密封气闭作用，在端板两侧的引线管上都采用热缩管保证气密。再通过机械结构设计，使用型密封圈19等方法，使两个端板6和9与密封套筒11联接成气密舱，充入所需气压的气体形成高压舱。这样就构成了一个完整的气闭装置。

进入舱体的光缆可以是一根，也可以是多根。如是多根进缆，端板6上也配置相应数量的引线管，气闭方法同上。

从光缆中引出多股光纤的气闭装置的实施例由图5给出。其原理方法与上述相似。图中10为端板9上的引线管，12为光纤上的热熔胶管，13为线束，将多股光纤束成一扎。

本发明的装置结构简单，充气气压高，气密效果好，零部件容易加工实现，便于使用和维护。经过近两年的实践检验，证明是一种颇有良好应用前景的光缆充气的气闭装置，可用作光缆的气闭头或光中继器气闭头。本发明也可扩展用于电线、电缆的有关气闭装置上。