[发明专利]半化学灌木机械磨木浆及其制浆工艺

说明书

本发明是关于利用灌木类原料生产灌木机械磨木浆及其制浆方法。

近年来，随着人们物资文化生活的不断丰富和提高，人们对纸张的需求量迅速增长，然而做为造纸所用的原料越来越短缺，经调查表明：目前用做造纸的原料大部分为木料、草类，也有少部分用竹材、胡麻杆等。如中国专利87102581公开的《亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸》、87103946公开的《用胡麻秆制造牛皮箱纸板》发明专利。那么以产量丰富、资源辽阔的灌木类材为原料制浆造纸在现有技术中还未见报导，而灌木浆的制浆工艺到现在为止也未有先例。

为此：本发明的目的就在于将长期以来一直被用来编筐、烧柴，不被重视的野生灌木类资源开发利用起来，增加造纸原料的来源，研制一种以灌木类为原料的纸浆及合理，简便的专用于灌木制浆的制浆工艺，最终达到以科学的工艺方法生产出成本低，效益好，用途广的新的纸浆，以抄造中低档包装原纸、箱板原纸、书皮纸等。

本发明的技术要点就在于所说的这种半化学灌木机械磨木浆是以槐条、扫条。榛秆等灌木类为原料，即原料配方采用100%的灌木。所说的这种半化学灌木机械磨木浆的制浆工艺系采用机械去皮，药液浸渍予热然后盘磨机磨浆。其中所说的机械去皮是指原料经切断后送入蒸汽压为0.6～1.5pa的低压蒸汽缸内汽蒸软化，再送入带有锯齿型去皮刀的滚筒去皮机内，靠其原料间相互摩擦去皮。即机械去皮采用切断-汽蒸-滚筒机去皮-筛选四道工序，其中所用的滚筒去皮机可采用内外滚筒式，内筒的外侧与外筒的内侧分别装有锯齿型去皮刀，且内筒底部设有φ3～φ5小孔的筛板，当物料进入滚筒去皮机内，去皮机的内外滚筒互为逆向旋转，使之物料在其锯齿型去皮刀作用下及本身之间相互摩擦作用下去皮，其去皮率可达85%～96%再经筛选将皮除去。另外所说的药液浸渍予热其中加入的药物为亚硫酸钠或亚硫酸铵，生产中可任选其一，用药量为4%～8%，加热温度为80℃～110℃，加热时间40～120分钟，可选用蒸球为浸渍予热的设备，液比以1∶20～40（与物料的重量比）为佳。所述工艺中的盘磨机磨浆，是指选用CNM-300高浓盘磨机且采用三段磨浆工艺，其具体技术参数为：

段次：磨盘间隙    叩解度：

一段磨：0.05～0.1mm    10°-13°

二段磨：0.03～0.05mm    13°-15°

三段磨：0.01～0.03mm    15°-25°

经过以上工序加工后的浆料，便为成浆，即可抄造纸浆板。

本发明的实施例如下：

以100公斤原料制备浆料为例：

原料配方：100%槐条，即100公斤槐条。

将100公斤槐条首先进行机械去皮。即：用切断机切成规格为25～30mm的短料，然后送入蒸汽压为0.6～1.5pa的低压蒸汽缸内进行时间为45～65分钟的汽蒸软化，然后由螺旋送料器将物料送入滚筒去皮机内，靠其机内的锯齿形去皮刀及物料间的相互摩擦，使其去皮，然后再经筛选除皮。将去皮后的物料进行药液浸渍予热，（生产中可以蒸球为浸渍加热设备），以液比1∶20～40比例加入300公斤水，选择药物亚硫酸钠6公斤，加热温度95℃，时间80分钟。经如此处理后，再将物料用侧压洗浆机进行一次冷水洗涤，洗至pH7～8即可。然后进行三段磨浆。以CNM-300高浓盘磨机为磨浆设备，选择参数如下：

一段磨：磨浆间隙：0.08mm    叩解度11°

二段磨：磨浆间隙：0.04mm    叩解度14°

一段磨：磨浆间隙：0.02mm    叩解度15

经过上述工艺处理后，便为成浆，即可抄造纸浆板。