[发明专利]合成镁铝尖晶石的方法

说明书

本发明涉及的是，完全用天然原料合成镁铝尖晶石的方法。镁铝尖晶石质耐火材料，由于对钢水和炉渣显示良好的耐侵蚀性，因此，多作为盛钢桶内衬使用。

在已知的技术文献中，《耐火物とその应用》P_46-47，公开了一种合成镁铝尖晶石的方法，该方法是采用高纯海水镁砂和拜尔法生产的氧化铝作为原料，按一定比例配合，成型后，烧结制取的。《耐火信息》1988年No2，介绍罗马尼亚合成镁铝尖晶石熟料的方法：1.取含Al₂O₃99.23%的轻烧氧化铝70.8%，含MgO93.9%的烧结镁砂29.2%，另加入MgCl₂·6H₂O烧结剂1.5%，共同研磨制成合成料，压制成φ25×25mm圆饼，在1680℃煅烧成熟料;2.将已制得的熟料研磨至＜0.04mm粒度，加入20%的与熟料同样组分和粒度的生混合料，共同混合、压制成饼，再一次在1680℃煅烧。这样制得的镁铝尖晶石熟料的体积密度为2.9g/cm³。上述两种方法都有原料成本高，工艺复杂的不足之处。

本发明的目的，在于完全用天然原料，由于原料资源丰富、原料成本低，生产工艺简便、生产镁铝尖晶石的成本较低，便于推广应用。

本发明的合成镁铝尖晶石，采用含MgO＞89%（重量）的轻烧氧化镁（苦土粉）和含Al₂O₃＞75%（重量）的特级高铝矾土生料作为原料，其配比：轻烧氧化镁（苦土粉）27～36%（重量）特级高铝矾土生料64～73%（重量），混合细磨，混合细粉的粒度＜13μ＞50%，外加亚硫酸纸浆废液2～4%（重量），混合、半干成型，成型后的坯体的体积密度≥2.30g/cm³干燥后，于1650～1750℃烧成。

本发明的合成镁铝尖晶石的方法，由于工艺简单、完全采用天然原料，因此具有成本较低的优点。

实施例：

烧结法合成镁铝尖晶石，以特级高铝矾土生料和轻烧氧化镁（苦土粉）为原料。采用含Al₂O₃＞75%（重量）的特级高铝矾土生料73%，粒度＜0.088mm占95%（重量）和含MgO＞89%（重量）的轻烧氧化镁（苦土粉）27%，粒度＜0.088mm，占95%（重量），混合细磨，其粒度＜13μ、＞50%，外加结合剂亚硫酸纸浆废液（比重1.20）2%（重量）、混合，半干成型，成型后坯体的体积密度≥2.30g/cm³，干燥后的坯体，于1680℃烧成，制得的镁铝尖晶石，其体积密度3.0g/cm³以上，含镁铝尖晶石80%左右。