[发明专利]铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼方法

说明书

本发明涉及铅冶炼炉渣中所含有价金属富集及对富集物的冶炼方法。

目前国内外生产铅广泛使用鼓风炉熔炼，产铅一吨即有1.2吨炉渣排出。炉渣一般含百分之三到五的铅、百分之一的铜及少量镍、钴、金、银等。对这种炉渣，国外用烟化法回收其中铅、锌。而我国因大多数炉渣含锌低于6%，故未做处理，便被弃置。

本方法是针对上述情况的解决办法。

烟化法的技术特征在于将全部炉渣加热至1200℃使其中铅锌化作烟尘而收回。而渣中的金、银、铜、镍、钴则无法收回。

本发明的技术特征在于：在常温下利用磁选，将有价金属含量高的组份从铅炉渣中分出。分出的富集物可以返料形式返回烧结Ⅰ段，进入常规流程。也可以单独配入少量熔剂、还原剂冶炼，达到回收多种金属的目的。

本发明将铅炉渣粗碎，通过5×5mm筛，进入给料装置，使其均匀撒布在传送带上。传送带通过配置了磁系的磁筒，在滚筒旋转时，由于离心力和重力的作用，将废渣排出。而富集物在离开磁场后，落入集料仓中。本方法所用滚筒上所配磁系，可以是永磁的，也可以是电磁的。上述磁选过程既可在空气中也可在液体介质中进行。

以上述方法所得富集物，其有用金属品位相当于所用炉渣2-4倍。如原渣含铅4%、铜1%，则富集物中铅可为8～16%、铜2-4%。由于品位提高加入烧结料中代替贫渣，可增加金属产量。但若富集物中任一有价金属含量较高时，均应单独熔炼，以获取更大效益。

由于选出物的理化特性决定熔炼所用的添加剂可采用相当于富集物重量2-6%纯碱、3-10%铁屑、0.5-8%焦粉。按如上配方配合后，可用电炉、反射炉，亦可成团后用鼓风炉熔炼。此时可得到三部分产物：硅酸盐渣、冰铜和粗铅。

其中硅酸盐渣因含铅已经很少，且含丰富的铁质可供水泥生产作加铁剂。冰铜部分，经用湿法分离铁、镍、钴、铜后所得铅盐，可返回熔炼，以将冰铜中所含金、银转入粗铅中。粗铅可按常规方法精炼，得到精铅、金、银。

本发明较烟化法优越之处在于：

1.可以收回烟化法所不能收回的金、银、铜、镍、钴等。经济效益高。

2.烟化法限于成本高，对含锌低于6%的铅渣即不适用，本法无此限制。

3.烟化法要以气体形式挥发大量铅锌，对环境污染较大，本法无此缺点。

4.本发明所使用的设备和辅助设施造价低，建筑安装周期短，维护费用低。

5.烟化法需要将全部炉渣加热至1200℃，而本法只处理相当于全部炉渣的1/3到1/4的富集物，减少了能源的消耗，也减少了热污染。

本发明如得到推广使用，将产生巨大经济效益，仅以年产5万吨炼铅厂为例：每年可回收铅3千吨，铜6百吨，银3吨，金100公斤，总产值达3500万元，而成本仅700万元。既减少环境污染，又可缓解有色金属供应紧张的局面。

实施例1

某小厂生产规模为年产铅3千吨的弃渣。

取样量为30公斤，用堆高四分法采小样化验，其成份为铅8%，铜1.2%，银60g/T，金0.8g/T。所含金属重量为：铅2.4公斤，铜0.36公斤，银1.8g，金0.024g。

将30公斤渣粗碎全部通过3mm孔径筛，均匀撒布在传送带上，传送带以2m/秒速度通过磁场强度为2000高斯的永磁滚筒，非磁性组份被惯性力和离心力甩出。顺磁性组份经过磁场后落在集料斗内，所得顺磁性富集物重量为7.5公斤。按堆高四分法取样化验，富集物成份为：铅24%、铜3.8%、银180g/T、金2.4g/T。所含金属重量为：铅1.88公斤，铜0.28公斤，银1.35g，金0.020g。

选矿回收率分别为：铅78%，铜80%，银70%，金80%。

上述富集物7.5公斤配入纯碱5%（重量37.5g），铁屑4%（320g），焦粉3%（225g）。

将上述配料，置入高岭土制坩埚中，放于焦炭炉内，加热至1050℃，保温6分钟，倾入铁槽冷却。熔体冷后，自然分为三层，自上而下依次为硅酸盐渣，冰铜、粗铅。

冰铜部分粉碎至通过1mm孔径筛，用20%硫酸常温浸出铁，所得硫酸亚铁液用来制铁红。固体渣加盐酸15%，80℃保温1小时，浸出镍、钴、氯化镍，钴液制成绿色混合盐，固体渣干燥，煅烧至400℃，用稀硫酸浸出铜，溶液制成硫酸铜，所余少量固体渣炼成铅。

结果所得成品折算成金属重量为：铅1.76公斤，铜0.25公斤，银1.1克，金0.018克，镍、钴盐5克。

各金属冶炼回收率为：铅95%，铜90%，银80%，金90%。从矿渣到成品回收率为：铅76%，铜76%，银56%，金76%。

实施例2