[发明专利]改进的模压机

说明书

本发明涉及一种改进的模压机，特别是设计用于但并不只用于大型塑料制品的注塑成型的模压机。

大型塑料制品，例如：大型容器、活动建筑、船壳等的注塑存在着模具安装的困难，此外，还存在着将制品从注塑机中取出的困难。普通的注塑机通常包括：两块用拉杆相连的定模板，在二定模板之间安装的第三块可动的中间板，此动模板由一个在定模板及动模板间动作的液压活塞使其移动。在这种形式中，拉杆被张紧以便使分别安装在动模板及定模板（它远离液压活塞）上的两个模具件锁紧在一起。但是，这些拉杆却使在该种类型的机器上装卸大型模具变得相当困难。因为当装卸模具时在拉杆间的模具之活动空间是非常有限的，对于某些拟用的模具来说，当其被安装后要使其移动是不可能的。还有，很显然这种类型机器是非常笨重的，并且通常要用起重机或其它重型搬运装置来吊运。

此外，当成型大型塑料物品时，在注塑完成为了取出制品而打开模具后，从模具中要取出制品也是困难的。特别是对于深撑压模具而言，此时两块模板必须被分开到一个较大距离，以便能使制品从模具上脱开，而为此必须有较长的、不便支撑而且造价昂贵的拉杆，并由此而必须被安装在庞大的注塑机上。另外，在注塑机模板间延伸的各拉杆也会使处在它们之间的注塑产品的取出发生困难。

为此，本发明提供了一种用于注塑的模压机，它包括：用于安装第一模具件的第一定模板;用于安装第二模具件的第二模板，第二模板可移向或移离第一模板，从而使第二模具件与第一模具件相配合或分离;多个连接装置，这些连接装置包括多个安装在第一模板上并由此伸向第二模板的第一连接件，以及相应地安装在第二模板上并由此伸向第一模板而且与第一连接件对准的第二连接件，它们是被这样安装的，以致在每个注塑循环开始时，由于第二模板向第一模板接近，而使第二连接件与第一连接件相接合，并且在注射之后由于第二模板移离第一模板而使第二连接件与第一连接件相脱开，从而在两个模具件周围留出一供制品脱模或模具装卸用的空间;多个锁紧装置，这些锁紧装置包括多个或与每个第一连接件或与每个第二连接件相连的液压活塞/油缸组合件，在第一和第二连接件相接合后，液压活塞/油缸组合件被用来张紧连接件，而将第一与第二模具件夹紧在一起以便进行注塑。

最好使上述锁紧装置与定模板上的第一连接件相连。

连接件最好包括阳卡口件和阴卡口件，通过阳卡口件插入到阴卡口件并使它们中的一个相对于另一个转动而使它们相接合。

阴卡口件最好被安装在第一连接件中，并与锁紧装置中的活塞相接合。

阴卡口件上最好具有一杆件，此杆件穿过液压活塞的中心而伸向旋转装置，旋转装置将阴卡口件旋转一预定的弧度而使它与阳卡口件配合或脱开。

尽管在本发明范围内可能包括任何别种形式，但是在此仅参照附图通过实施例对本发明的一个最佳实施形式予以说明。其中：

图1是根据本发明的改进模压机的示意性侧视图，所示的模压机处于打开或未进行成型的位置。

图2是与图1相同的视图，所示的模压机连接装置已经接合准备合模。

图3是与图1和2相同的视图，显示出模压机处于合模位置正准备注射。

图4为图3中箭头Ⅳ所示的视图，显示了选用中心连接件的情况。

图5是局部剖视图，放大了用于本发明的改进模压机上的锁紧装置。

图6是图4所示装置的端视图。

在本发明的优选形式中，构成模压机的有第一定模板（1）和第二动模板（2），动模板的下端（3）可方便地装在滑道或滑轨（未图出）上，在模板移动装置（5）的作用下，动模板可如箭头（4）所示方向移向或移离定模板（1）。在图1、2和3中，模板移动装置被图成为一个长行程的液压活塞/油缸组合件，它有一个与活塞杆（7）连在一起的、并在液压缸（8）中动作的活塞（6）。然而，显然也可以使用其它可移动动模板（2）的装置，例如：齿条和齿轮驱动机构。

如图1所示，在完全打开位置时，在模板间以及第一与第二模具件（分别为10和11）间存在一空间（9），可供非常容易地进行模具件装卸。甚至当模具件尺寸非常大、难于移动，需要使用高架起重机或其他搬运装置时也是如此。

第一模板装有多个第一连接件（12），典型的为四个，它们被相邻地安装在模板的每个角上。第二模板上装有相应的多个第二连接件（13），它们与第一连接件对准安装，以致当第二模板（2）如图2所示移向第一模板时，第二连接件（13）与第一连接件（12）对准并相接合。