[发明专利]铸造芯组造型的改进措施

权利要求书

1.铸造芯组的制造方法，包括在第一台吹芯机上用模具形成单个的型芯，并将单个的型芯组装成芯组的步骤，其改进包括在所述的组装之前在各单个的型芯上形成一个有开口的槽，或在型芯两个侧表面之间形成延伸的通孔，使所述单个的型芯的相对的侧表面相连接，使所有单个的型芯和其上的所有的槽或孔相互轴向对齐，并用装卸装置的夹具将芯组固定，形成一在连接的型芯纵向延伸的共同的开口细长槽或细长通孔，将所述连接的单个型芯送到第二吹芯机，在第二吹芯机用与所述型芯相同的充填材料充填所述的细长槽，通过所述充填材料的硬化使所述型芯相互连接，形成最终形状的铸造芯组。

2.按照权利要求1所述的铸造芯组的制造方法，其特征在于要把用第一台吹芯机制取的备有槽或孔的若干个型芯临时连接在一起，组成芯组，用该装卸装置将芯组放置在第二台吹芯机吹砂头的下面，并使槽或孔面向所述的吹砂头，喷射由型砂和凝结材料组成的、性能与制作型芯本身所使用的材料相似的混合物，这种混合物硬化后，从几何形状上使每个型芯完全与该型芯最终外形完全一致，将各个型芯连接后组成芯组。

3.按照上述权利要求之一所述的铸造芯组的制造方法，其特征在于用第一台吹芯机制取的、临时连接起来的芯组组成能直接容纳第二台吹芯机的型砂和凝结材料混合物的箱或模具。

4.按照上述权利要求之一所述的铸造芯组的制造方法，其特征在于在充填芯组的槽或孔的型砂硬化后，拆除所述芯组的临时连接装置。

5.按照上述权利要求之一所述的铸造芯组的制造方法，其特征在于最好在型芯不起作用的地方制作槽或孔。

6.按照上述权利要求之一所述的铸造芯组的制造方法，其特征在于每个型芯的槽或孔具有不同的截面，最好型芯底部的宽度大于中间区域的宽度，在槽的情况下，底部的宽度大于型芯口的宽度，以便在硬化的充填材料和组成芯组的各型芯之间纵向和横向形成槽-榫连接，从而为芯组提供较大的强度和刚度。

7.按照上述权利要求之一所述的铸造芯组的制造方法，其特征在于用于充填各型芯槽或孔的型砂-凝结材料的混合物可以具有与型芯造型阶段所使用的材料成分相同，或者用于充填芯组在铸造过程中不起作用的区域的材料性能是低质的。