[发明专利]制造热交换器的方法及用该方法制成的空心型材无效
申请号: | 88107272.9 | 申请日: | 1988-09-08 |
公开(公告)号: | CN1020870C | 公开(公告)日: | 1993-05-26 |
发明(设计)人: | 小理查德·诺尔 | 申请(专利权)人: | 挪威海德罗公司 |
主分类号: | B23P15/26 | 分类号: | B23P15/26;F01P3/18;B21D53/06;B23K1/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 周备麟 |
地址: | 挪威*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 热交换器 方法 制成 空心 | ||
1、一种热交换器的成型方法,包括:
管子空心截面的成型,每一管子具有至少一纵向向内延伸的连接板;
所述每一管子的截面再成型为各自压扁的具有二平行侧面的空心管;
装配所述空心管子;
把各空心管焊接于外冷却散热片上,以形成一热交换器芯子,并装入热交换器壳体内。
其特征在于:
该管系的空心截面由挤压成型,每一空心截面有一椭圆形横截面,在沿随圆形横截面长轴方向的二外端有预定的曲率半径,连接板沿正交于长轴方向延伸;
再成型所述管系的空心截面,使连接板形成一内隔壁,这一隔壁确定了空心管的预定横向宽度;
2、按权利要求1所述的方法,其特征在于在保持所述预定的曲率半径的同时,将管子的空心截面再成型,借此,压扁后的空心管的曲率半径保持跟在挤压步骤中成型的曲率半径相同。
3、按权利要求1所述的方法,其特征在于被挤压成型为具有空心截面的管子是由铝或铝合金制成的。
4、按权利要求3所述的方法,其特征在于该空心管镀有锌或锌基合金,此后软钎焊于冷却散热片上。
5、按权利要求4所述的方法,其特征在于镀锌的管子以低于450℃的温度软钎焊于冷却散热片上。
6、按权利要求1所述方法挤压成型的具有椭圆形横截面的金属空心截面(1),其特征在于管子截面空腔设有至少一个整体成形的沿纵向向内延伸的正交于管系椭圆形横截面较长的主轴的连接板(2),连接板(2)被制成自空心截面(1)的一个内表面向另一个内表面整体延伸,并沿截面(1)的长轴方向有一曲率。
7、按权利要求1所述方法挤压成型的具有椭圆形横截面的金属空心截面(1),其特征在于管子截面空腔设有至少一个整体成型的沿空心截面(1)的纵向向延伸的正交于管系椭圆形横截面长轴的连接板(2),连接板(2)在管子空心截面(1)的一个内表面上整体成型,并具有和该管子在再成型为扁管(3)后具有所希望的内部空间的高度相等的高度。
8、按权利要求7所述的管系截面,其特征在于连接板(2)自截面(1)的中央向较长主轴的方向伸出。
9、按权利要求7所述的管系截面,其特征在于二连接板(2)彼此之间以及它们与沿长轴方向的截面两端的距离相同。
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