[发明专利]在荧光屏上涂敷金属的方法

说明书

本发明涉及一种在荧光屏上涂敷金属的方法，特别是涉及一种在专用于彩色电视显像管或彩色显示监视器的荧光屏的发光体上沉积一层可通过加热除去的有机膜的方法。

荧光屏通常是通过在玻璃面板内表面上沉积某种阴极发光体的微小晶粒来制造的，这些微小晶体称为发光体，为了特别提高亮度，屏幕上进一步涂敷一层金属材料的薄膜，最好是铝。为了能够以连续薄膜的形式沉积金属，首先用一可除去的薄膜覆盖发光体粒子，该薄膜以后在空气中烘烤即可除掉。可以用各种材料来作成这一薄膜。这样，如美国专利No.3582390中所叙述的，该薄膜可由树脂型的水乳化液得到，以形成在其后的烘烤过程中挥发掉有机膜。可是，这类乳化液给出的是多孔的非连续薄膜，沉积在该薄膜上的铝层反射率差，所以，这样得到的管子的亮度就比用其它材料、特别是溶剂型的漆来做薄膜的情形要弱。为了克服这一缺点，美国专利No.3579367提出一种减少管子亮度损失的双层方法。但是，在该方法中，采用了两种不同的丙烯酸乳化液，每一种具有特定的TUKOW硬度以及给定的挥发性，采用这两种经仔细挑选的不同乳化液的目的在于防止铝膜在其后的烘烤中出现任何破坏和裂纹。可是，该方法成本高、耗时长，当希望完全自动化生产时则要求有高度完善的制造系统。

所以，本发明的目的是克服上述缺点，本发明的一个内容是一种对荧光屏涂敷金属的方法，包括下列步骤：

在屏幕的内表面沉积至少一层发光物涂层，并包括至少一种粘合剂;

沉积一亚层，至少由一种难溶于水的成膜树脂的水乳化液组成;

使该亚层干燥，并把屏幕加热至超过形成薄膜的最低温度;

沉积精饰层;

使精饰层干燥;

在精饰层上沉积一金属覆盖层，以及，

使荧光屏的粘合剂、亚层和精饰层挥发，其中，亚层和精饰层是由同样的难溶于水的成膜树脂的水乳化液形成的，所述的乳化液的成膜温度低于45℃，给出一个连续的、薄的、坚固的、反射性的和疏水性膜。

形成薄膜的树脂最好是丙烯酸树脂，而且，可采用不同类型的乳化液，特别是中和至pH值大于或等于7.0的酸基乳化液、酸基和碱基乳化液的混合物、或者使其酸化到pH值在5.0到8.0之间的碱基乳化液。但是，不论所用的什么乳化液，最终的溶液被均化以防止局部凝胶化。

更进一步，用至少一种碱性材料如氢氧化铵（NH₄OH）中和酸基乳化液，用至少一种酸性材料如醋酸来中和碱基乳化液，以降低树脂薄膜形成时的温度。

这样，就可以注意到，通过采用具有一定特性的乳化液，就有可能用同样的乳化液来形成亚层和精饰层，而不会在最后挥发粘合剂、亚层和精饰层所需的烘烤中在金属膜上产生破坏或裂纹。

下面给出按照本发明在荧光屏上涂敷金属的方法的实施例的详细说明。

在制造阴极射线管特别是彩色电视显像管的方法中，荧光屏的特定结构是在把屏幕密封入管壳的漏斗状部分之前做成的，为了制作这一构造，一个装有托架的玻璃面被安装在合适的支撑装置上，将合适的发光材料的浆液涂敷到这一屏幕上，该浆液由所要求的发光体、合适的粘合剂如聚乙烯醇和合适的光敏剂如重铬酸铵或类似产品所组成。通过摇动和转动面板使浆液遍布在其整个表面，随后干燥浆液，再把这样得到浆液层暴露在合适的光线下，通过一个屏蔽罩记录颜色光点的图形。此后，浆液曝光过的部分共聚合并变得难溶于水，浆液层未曝光过的部分可以通过简单的水洗除去，水留下了光点图形，在三色管子的情形下，重复这种一般过程以沉积其它两种颜色。