[发明专利]内插式超声波探伤装置

说明书

本发明涉及超声波探伤装置，该装置可从管子的内侧探测锅炉钢管的焊接部分上出现的热裂等管伤。

对于锅炉钢管来说，一般是将多根钢管密接地排列，所担心发生热裂的焊接部分大多是手够不到的。因此，以往需要花费很多工时，将加工成栅栏状的锅炉钢管搬出锅炉之外。研磨上述焊接部分后，进行磁粉探伤。

如上所述，以往的锅炉钢管的焊接部分（特别是隔离体的焊接部分）的检查，由于空间狭窄，如果保持原状，几乎不能进行。

因此，需要将每个栅栏拆下来，用吊车搬出炉外，在炉外研磨上述焊接部分后，再进行磁粉探伤。检查结束后，用吊车把栅栏搬入炉内，进行焊接以恢复原样。这样作业需要很多工时，而且成本高，希望采用简便的办法将其取代。

本发明所要提供的正是可满足上述要求的内插式超声波探伤装置。

在本发明的内插式超声波探伤装置中，依次连接具备探头的探伤部分、传送来自探头的超声波信号的滑环、上述探伤部分的回转用电动机及上述探伤部分的轴向进给电动机，在上述回转用电动机与轴向进给电动机之间，设置有将轴向进给电动机的回转转变为轴向移动的轴向进给螺母。同时，设置连接部分，该连接部分使同上述轴向进给电动机连接的挠性轴前端与同轴向进给螺母连接的轴的后端相连接 在上述轴向进给螺母与轴向进给电动机之间，设置支承上述连接部分的轴向进给轴推力座。

本发明采用上述方法，利用压力水等手段，将探伤部分插入管内需要探伤的地方。然后，开动回转用电动机，以使探伤部分在管内回转，再开动轴向进给电动机，由轴向进给螺母使该轴向进给电动机的回转转变为轴向移动，由此使探伤部分在轴向移动。这样，通过探伤部分的回转和轴向移动，使探头螺旋状地移动，遍及管内的所有周面，来进行所需的探伤。

此外，在轴向进给轴推力座上，轴向进给电动机通过挠性轴与前方的构件连接，所以，向管内输送时，由于压力水等在轴向上承受过大拉力的情况下，该力也不会直接传递给轴向进给电动机，可防止该电动机损坏。

如上所述，本发明可使探伤部分以螺旋状移动来正确、顺利地进行探伤、能够进行可靠的探伤。

另外，不需要将加工成栅栏状的锅炉钢管搬出炉外等作业，可在装配着管子的状态下进行焊接部分等的检查，能够大幅度地降低上述焊接部分的检查费用。

另外，在本发明中，即使在轴向上施加过大的力，也可防止将其直接传给轴向进给电动机，可避免该电动机被损坏。

图1为本发明一实施例的说明图。

图2为将上述实施例用于隔离体焊接部分探伤时的说明图。

图3为上述实施例的轴向进给轴推力座的说明图。

1-探伤部分;

2-调芯工具;

3-滑环;

4-回转用电动机;

5-轴向进给螺母;

6-轴向进给电动机;

7-轴向进给轴推力座;

8-挠性轴;

8a-挠性轴8的螺纹部分;

9-挠性传动轴;

9′-挠性传动轴连接部分;

9a′-挠性传动轴螺纹部分;

10-电缆;

11球轴承;

下面，结合图1～图3来说明本发明的一实施例。

1为具有一个以上的超声波探头的探伤部分，该探头设定有能以最高灵敏度检测出探伤对象缺陷的频率、波的种类以及入射角等，在上述探伤部分的前后方，安装有一对将其保持在管中心的调芯工具2、2。在上述探伤部分的后侧（图1中的右侧），顺次配置有把来自回转的探头的探伤信号顺利地传送给超声波探伤器（图中未示出）的滑环3、驱使探伤部分1回转的回转用电动机4、使上述探伤部分1和滑环3以及回转用电动机4在轴向上移动的轴向进给螺母5、使探伤部分1在轴向上移动的轴向进给电动机6。通过可传递回转及轴向移动的挠性构件，使上述各部分顺次相互连接。

挠性传动轴9被加工出螺纹牙的端部，从后方拧入上述轴向进给螺母5上设置的内螺纹部分。7为设置在轴向进给螺母5与轴向进给电动机6之间的轴向进给轴推力座。如图3所示，由球轴承11支承着挠性传动轴9后端部的连接部分9′，在该连接部分9′上，从后 方设置螺孔状的螺纹部分9a′，设置在挠性轴8前端的螺纹部分8a从后方拧入上述螺纹部分9a′中，上述的挠性轴8安装在轴向进给电动机6上。

10为将超声波信号传送给超声波探伤器（图中未示出）的电缆。