[发明专利]焊条机

说明书

本发明涉及一种制造电焊条的联合生产机械。

传统的电焊条生产工艺是先切割焊丝，再在焊丝上压涂药皮，在这种“先切后涂”的工艺影响下，目前世界上所有的焊条生产机械都必须由如下三个独立部分组成：

A.调直切割机    B.送丝机    C.压涂机

由于调直切割下来的焊丝需要人工集装，而送丝机又必须要用人工十分仔细地把焊丝装入送丝箱后才能工作，因此目前还不可能把上述三个部分组成整体的焊条机。

本发明的目的，是根据焊条生产的新工艺，提供一种整体的焊条机，它不但提高焊条生产质量，同时也大大提高生产效率。

发明是这样实现的：

根据焊条生产的新工艺，生产焊条的焊丝不必先切成一段一段的焊芯，再去压涂药皮，而是压涂后再进行切割，因此本发明把调直、送丝、压涂和切割装置是整体地安装在底座14上，压涂器6位于圆盘切割器8之前，以使焊条先涂后切。

这种机械主要由五大部件组成：

A.定位轮    B.调直器    C.送丝轮    D.压涂器    E.圆盘切割机

这种焊条机有下列明显优点：

1.由于焊条机是“先涂后切”工艺的专用设备，因此用这种焊条机生产的焊条同心度很高，质量很好，因此焊条生产的成品率大大提高，降低了生产成本。

2.安装、调试极为方便。

下面通过实施例及其附图的叙述，详细说明本发明。

附图：本发明的焊条机剖视图

1.定位轮    2.调直器    3.送丝轮    4.导丝管    5.钨钢尖头子    6.压涂器    7.药皮钨钢模    8.圆盘切割器    9.高速钢剪刀片    10.药皮料缸    11.活塞轴    12.液压油缸    13.液压活塞    14.底座

附图所示的焊条机的工作原理如下：

把经过拉拔成一定规格直径的焊丝穿过定位轮1，定位轮对焊丝有适当的压紧力防止焊丝乱窜，再通过调直器2，经调直的焊丝在通过送丝轮3的时候获得相当大的送丝力，使焊丝沿着导丝管4穿过钨钢尖头子5进入压涂器6，在压涂器内由于药皮受到高压强的作用，以相当大的压力向焊丝压涂，然后焊丝连同药皮一起穿过药皮钨钢模7使湿坯的外径得到控制。

在送丝轮作用下，带有药皮的焊条湿坯继续前进，通过圆盘切割器8，圆盘切割器装有高速钢剪刀片9，剪刀片的转速和焊丝的运动速度有一定的比例关系，使切割的焊条长度符合国家标准规定的长度，圆盘切割器8也可以用链条式切割器或高频切割器。

压涂器中药皮的高压强是高压油泵液压产生的（也可由螺旋压涂机产生压强）。

高压油泵输入液压油缸12内的压力控制在200kg/cm²～350kg/cm²，液压活塞13通过活塞轴11和药皮料缸10连接，把压涂的药皮装入料缸10后，在液压活塞的推动下料缸内的药皮料向压涂器6内的型腔A集中压缩，产生强大的压强。

上述所有的另部件均按装在底座14上。

由上述可知，只要把拉拨成一定规格的盘元焊丝通入焊条机内从焊条机出来的就已经是符合国家标准的带药皮的电焊条湿坯。只要再磨头、磨尾，烘干就得到电焊条成品。