[发明专利]温差成型蜡丸机

说明书

用蜂蜡包装中药丸是我国药丸包装的传统方法，蜂蜡是天然原料，对人体无毒无害，制品古朴典雅，体现了祖国的古老文明，倍受人们喜爱，但加工工艺复杂，手工操作。难以大批量生产，所以目前只有名贵中药丸，或出口产品用此包装，普通药丸多采用塑料壳包装，然后表面蘸蜡密封，这样不但浪费了塑料，也影响了中药采用纯天然原料的特点。

近几十年，不少单位在研制蜡丸机，如北京机电研究院，还有东北一个厂家，佛山一个厂家，但到目前，都未取得让人满意的效果。

蜂蜡包装关键是蜡壳的制造：

手工方法是：把球状体浸入熔化的蜡中，取出在空气中冷却后，再浸入，再取出，使蘸上的蜡达到一定厚度，切口从球体上剥下，将药丸放入蜡壳重新合上，然后封口再蘸蜡。

目前蜡丸机采用的方法多是：

将蜡液注入下底为凹半球面的桶状体中，待与桶底接触的蜡凝固一层后，桶体旋转，未凝固的蜡在离心力作用下，附在桶内壁，形成底为球面的桶状蜡壳，然后放入药丸。半球状下桶底上升，将蜡壳园筒状部分，推入凹半球模具型之中，使蜡壳筒状部分变成球状。

这种方法有不可克服的问题：

①首先冷凝成型的半球状的壳与后来离心成的筒状部分，只有内部一薄层连结，要想解决非常困难。

②注入的蜡液液面必须等于或高于球状半径，否则在旋转后将出现断带，因此蜡壳的用蜡量就受了限制，批量生产将会造成很大的浪费。

③将筒状部分变成球状的方法，问题更大必然出折皱。

看来，问题出在成型方法本身。

以下提出的一种新的成型方法，即温差成型法、既简单又实用，经过实验，效果很好。

方案特点：

温差成型法是根据热传导原理，利用温差成型。

①模具型腔与制冷系统相连，形成低温，当浸入蜡液后，在型腔表面凝结成一层蜡壳，通过温度和时间的调节，可以调节蜡壳的厚度，型腔为凹半球面，所以蜡壳在不脱离型腔的情况下，就可将药丸放入，将两半球对合，熔接。整个过程变得很简单。关键在模具是凹的半球面。

②成型面与制冷系统连结，这就为连续工作，高效工作，创造了条件。因为成型面为凹半球面，又因为型面温度低，所以脱模非常容易。

③模型的开合，成品的送出，只需平动，浸蜡及药丸的送入为上下运动，以上两个方向的运动就完成了所有的主要动作。

工作过程：

①两模型开（平动）成品落下。

②蜡池上升将模型浸入，蜡壳形成。

③蜡池落下，同时药丸送入两半壳之间。

④两模型合到距离4～5毫米处时，机械手退回，药丸留在蜡壳中，然后两半球对合。对接部周围多余的蜡被高温熔化，挤入对接 部，使对接部熔为一体，这样就完成了一次循环。整个过程在20～30秒之间，因为模型是很多组同时动作，所以一次循环就可以制成几十件成品。

利用本原理制成的蜡丸机，结构简单，使用方便，效率高，用本蜡丸机制成的制品外型规则，密封效果良好。

实施方案：

①组织生产。

②技术转让。