[发明专利]制造管状半成品铜合金件的方法

说明书

本发明涉及一种制造管状半成品铜合金件的方法，特别适于制造连续铸钢的铸钢模。使用上面提到的铸钢模可把钢水从冶炼炉送到制造机械上。它们是管状的，其内断面也可以是直的或曲形的，而通常是正方形或矩形的，并可沿模的轴线方向尺寸逐渐变化。

上面提到的铸钢模通常由半成品管状铜合金件制成，而其铜合金件靠挤压或拉拔制成。为了获得内表面的光洁度和机械强度，所形成的半成品件需受到进一步的处理，通常包括使其永久变形及抛光模子。

按照本发明所述的方法特别适用于制造半成品件，该半成品件用于制造前面提到的铸钢模。

众所周知，制造所述半成品件所采用挤压和拉拔方法的主要缺点是需要若干个操作步骤，而每一个步骤只是略加改变前一个步骤形成的元件的形状和尺寸。另外，这样的方法需要使用大功率的压力机。

本发明的目的是提供一种制造上面提到的管状半成品件的方法。该方法涉及限定了的操作步骤的数目，并可在简单的制造设备上容易地制出。更具体地说，使用上面提到的标准加工方法制造同样尺寸的半成品件可使用大约为其1/4功率的小型压力机。

根据该目的，本发明提供一种制造管状半成品铜合金件的方法，特别适于制造连续铸钢的铸钢模，该方法包括第一步骤，在该步骤中所述的合金锭料置于一个模的腔室端壁的对面，所述腔室的侧表面大体上与半成品件的侧表面相同，并且所述锭料形成的侧表面与所述腔室的侧表面一部分相一致，而高度小于所述侧表面的高度：该方法还包括第二步骤，在该步骤中，所设置的一个压力元件可沿着所述腔室的纵向轴移动，并有一个与所述半成品件的内表面相同的侧表面，该压力元件把足够的压力施加到所述的锭料上，使锭料在所述的腔室内并朝着与压力元件运动的相反的方向上不断地变形和扩展，从而制成中间半成品件，该半成品件具有一个侧壁，它的外表面和内表面分别与所述腔室的内表面和所述压力元件的外表面相一致，它的一个端壁连到所述的侧表面上。在第三步骤中，把一个由帽形体的侧壁构成的环形切模装入所述的模中，该切模有一内表面，与所述压力元件的外表面相一致，并且所述切模起到了顶住所述半成品件的端部的作用。在第四步骤中，所述的压力元件把足够的压力施加到所述半成品件的端壁上，把所述中间半成品件上的所述端壁与侧壁分开，从而制成所述的管状半成品件。在第五步骤中，从所述模腔中抽出所述的压力元件，并把所述切模从所述的模中移出。按照本发明，在所述的第五步骤中，所述的中间半成品件留在所述的模腔中。所述的方法还包括第六步骤，在该步骤中所述的压力元件对所述管状半成品件被所述切模分开的这端相对的另一端部施加足够的压力，以使得沿轴向迫使所述的管状半成品件在所述的切模移出的那一侧从所述的模腔中移出来。另外，在所述的第一和第二步骤中，所述模腔的端壁是借助于维持在所述腔室一端的封闭装置而形成的，从而起到封闭腔室的作用。所述封闭装置包括一个具有构成切模的侧壁和端壁的所述帽形体，一个塞配置在所述帽形体内。所述帽形体的侧壁和所述的塞限定了所述模腔的端面。并且，在第三步骤中，所述的封闭装置被从所述模中移出，以把所述的塞从所述帽形体中取出。所述的帽形体再装回所述的模中以重新形成所述的切模。另外，在所述的第二步骤中，所述压力元件装有一个第一头部，它的外径等于所述管状半成品件的内径;在所述的第六步骤中，所述的压力元件装有一个第二头部件，它的外径等于所述管状半成品件的外径。并且，在所述的第一步骤中，在把所述的锭料插到所述模腔之前，所述的锭料被加热到预定温度。

本发明的方法的各基本步骤将参照附图以实施例的方式加以描述，其中：

图1至6说明了本发明所提供的方法的6个基本步骤。

本发明所提供的方法用于制造管状半成品铜合金件，特别适于铸钢模的制造，所述的半成品件在图6所示的最后一个步骤中用标号1表示，它可有任一种断面或厚度，而最好是正方形或矩形的。

图1示出了本方法的第一步骤，它包括把铜合金锭料2装在铸模5内的腔室4的端壁3的对面，所述腔室的侧表面6大体上与在图6中所示的半成品件1的侧表面7是一样的，而在图1中清楚地表示出锭料2所形成的侧表面8与所述腔室的侧表面的一部分相一致，而它的高度比腔室侧表面高度小，在所述方法的第一步骤中，限定腔室4的端壁3可以用任一种方法形成，如利用模5上的一个盘件。然而根据本发明所述的端壁可由大致象封闭装置9那样的装置形成，下面将对其作详细描述。