[发明专利]带有横肋片的热交换器管件的制造方法

说明书

本发明一般地说是涉及切削方法，具体地说是涉及带有横肋片的热交换器管件的加工方法。

已知的用于制造内表面带有横肋片的热交换器管件的方法（FR.B.2335282）是用刀具在旋转管状毛坯内圆柱面上切割并折弯金属层的方法达到的，刀具相对于毛坯表面径向安装并沿毛坯轴线移动。为了实现这种方法，使用了带有楔形切面的圆柱形工具。

这种方法的缺点在于：由于被切削的肋片高度受到限制和大的收缩率，不可能获得高热力参数的热交换器管件的工作表面。

另一种已知的用于制造带有横肋片的热交换器管件的方法（JP.A.49-37949）是在旋转的管状毛坯上获得肋片，该毛坯沿其轴线分布有直线分割槽，这些槽在毛坯的突缘上形成。用沿着管状毛坯轴线移动的刀具切割金属层并使其折弯，在这种情况下，毛坯外表面的切削深度从刀具切削刃的前端向切削刃的后端增加，从而在管状毛坯表面上形成了沿着其轴线直线排列的成组的肋片。

然而，肋片沿管件轴线直线排列不能保证有效地搅动与管件肋片相互作用的冷却介质。此外，沿着管件轴线方向流动的冷却介质不能保证具有高的传热参数，因为冷却介质的主流是沿着直线排列的肋片流动的，只有少量的液流进入肋片中间。在切割直线凸缘上的肋片的过程中，存在着肋片收缩，即与切割层宽度相比肋片宽度减小，从而降低了被切割的肋片与管件基础之间的连接强度，同时也降低了热交换器管件的传热参数。

本发明的任务是创造一种制造常有横肋片的热交换器管件的方法，该方法靠适当改变被切割层的方向，保证它具有最小的收缩率并获得高热力参数的元件工作面。

所提出的任务是这样解决的，用于制造带有横肋片的热交换器管件的方法是在管状毛坯上切削带有突缘的槽，然后转动管状毛坯并在它的表面上用刀具切割金属层并折弯，以便在管状毛坯上形成肋片，并且刀具的切削刃与管状毛坯的轴线倾斜安放，依据本发明，沿螺旋线加工管状毛坯上的槽，刀具切削刃的倾斜方向与槽的螺旋线的倾斜方向相反。

上述制造带有横肋片热交换器管件的方法改善了用刀具切割横肋片的条件，因而使被切割的金属层的收缩率最小，被切割的肋片与管件基础之间的连接强度较大，并改善了热力参数，即改善了用所申请的方法制造带有横肋片的热交换器管件的热力稳定性。

下面通过具体实施例并结合相应的附图对本发明加以解释。附图表示用本发明方法制造的带有横肋片的热交换器管件。

制造带有横肋片的热交换器管件的方法是首先在管状毛坯1上沿螺旋线切削带有突缘3的槽2，然后转动管状毛坯1，在突缘3上用沿毛坯轴线移动的刀具4切割金属层并折弯，以便在管状毛坯1上形成肋片5，并且刀具4的切削刃倾斜于管状毛坯1的轴线方向并与槽2螺旋线的倾斜方向相反。在这种情况下，管状毛坯1外表面上的切削层的深度从切削刃的前端向它的后端增加。这样，肋片5与螺旋槽2的平面方向交叉，从而改善了与热交换器管件肋片5相互作用的工作介质流的搅动。

此外，螺旋槽2和刀具4切削刃的交叉方向改善了横肋片5的切割条件，保证了切割层宽度变化（收缩）最小，切割层5与管件基础连接牢固，又改善了带有横肋片的热交换器管件的热力参数。

这种加工带有横肋片的热交换器管件的方法可用于电子、电力、动力工业及汽车、拖拉机制造业的冷却和加热技术中。