[发明专利]一种带有散煤炉内液压成型装置的链条炉排燃烧装置及其锅炉

说明书

本发明属于链条炉排燃烧装置和锅炉技术领域。

链条炉排燃烧装置在工业锅炉工业窑中应用极广，链条炉排的燃料需是有一定大小的煤块，但随着煤炭采掘机械化与洗煤工艺的开展，燃料用煤的粒度又日益转小，加之运输中的碰击，散煤量更为增多，因而出现了链条炉排燃烧装置与燃料不相适应的问题，燃烧效率低，污染物排放量大。而型煤的生产由于是集中生产，需要经过多次搬运、贮存，且为了考虑运输，煤的成型制作必需施加高的挤压力，以提高煤的强度，因此使型煤的成本较高。为了改善上述问题，使大量的散煤得以充分燃烧，又要使型煤价格低，浙江大学在“一种链条炉排燃烧装置”的专利申请中（专利申请呈为：86102302），提出了在煤闸门前设置炉前煤的成型装置，该装置是安装在煤斗底部的成型轧辊。该发明一方面是将型煤制作与燃烧为一体，使其具有型煤燃烧的优点，和解决了链条炉排中型煤价格高、散煤粉尘排放量大、燃烧效率低的问题，但另一方面也存在一些问题，先由于它采用轧辊轧制的煤块较大，通过其本身的自重和下落速度，使煤块自由下落，到炉排上受撞击而分成粒度在6～25mm之内的若干个煤块和少些碎屑，然后由炉排的移动而带入炉内，这样就必然会有一些碎屑未经燃烧就漏于炉蓖之下，其次，该轧辊定型装置，为了使轧制的煤块块具有一定的强度，以使其在下落碰击炉排散裂后，仍然能成几块6～25mm粒度的煤块，就需要用较大的挤压力，再者，轧制时噪音较大工人的劳动环境不好。

本发明的目的是提供一种带有挤压力较小、散煤屑很少、噪音小的炉前煤液压成型装置的链条炉排燃烧装置，以更高地提高煤的利用率、降低成本、和改善劳动环境。

为了达到上述目的，本发明采取了下述解决方案：

在原有的由煤斗、煤闸门、链条炉排所组成的链条炉排燃烧装置的煤闸门和链条炉排之间设置一炉前煤的液压成型装置，该装置由送煤油缸、上模油缸、下模油缸的油缸部分，和装在这三个油缸的活塞连杆上的送煤机构、上模和闸板、下模，送煤机架及其上的模板所组成的型煤压模部分此两部分所组成。当上述三个油缸的活塞上、下、左右移动时，散煤自由落入模板、送煤机构、及闸板组成一长方形煤盒中，并由上模、下模挤压成长条形型煤，再由送煤机构，将此型煤平推至炉排上。

本发明因采用液压成型装置，压力较大，且平稳，噪音小，对于粒度在25mm以下的煤块，它不需要粉碎就可直接压制，所以适用度广，又可省去粉碎装置，并且本发明在压制后又直接将型煤平推至炉排，在成型输送过程中碎煤屑极少，因此散煤利用率很高，并具有型煤的燃烧效率高、粉尘排放量小等优点。

实施例

本实施例为带有上述发明的链条炉排锅炉，其中：

图1为带有炉前煤的液压成型装置的链条炉排锅炉的结构原理图

图2为煤的液压成型装置的结构原理图

图3为图2的侧向示意图

图4为图2的俯视图

图5为型煤的AA剖面图

由图1、2、3可见，煤斗8固定于压煤机架12上，煤斗的底部与送煤机构6相通，送煤机构装于送煤油缸5的活塞21上，可依靠活塞左右移动，送煤油缸5固定于送煤机架4上，此机架4上还装有模板3。在压煤机架12的上梁22和下梁23对应模板3的位置处，分别安装了上模油缸13和下模油缸1，并在它们的活塞杆19、20上分别安装了上模10和下模2，安装中使模板、上模、下模、上模油缸、下模油缸的中心线在一条直线上，以确保压制时稳定无扭矩作用。油缸活塞的移动可用电气控制和电磁液动阀动作来实现。煤在液压成型中，先使送煤机构停在送煤位置，此时闸板11、模板3和送煤机构的侧板就组成一个长方形槽，散煤就落入此槽中，用液压平稳地将下模上压，上模下压，即可将这些散煤模压成型煤。为了使型煤需有足以通风的孔和槽，为此在模板、上、下模上均设有二个以上凸块、凹槽或圆柱。模板、上模、下模的宽度与炉排有效宽度相等，这样使压制出的型煤是一长度较短、宽度与炉排有效宽度相等的条形型煤。在本实施例中（参见图3）在上模上设有八个V形凸块、四个狭长凹槽，模板上亦相应设有八个倒V形凸块、四个狭长凸块，下模上设有6个圆柱，这样模具压制的条形型煤，其横截面为上下带有八个V形槽孔、其中有六个V形槽中心带圆孔，且分成四段的波纹形型煤，实际燃烧效果很好。型煤压制成型后，上模、闸板上移，下模下移，然后送煤机构将整条型煤直接平推至炉排上。此后送煤机构后退，与此同时炉排油缸动作，将型煤送进。