[发明专利]金属氧化物的熔化还原的冶金设备

权利要求书

1、一种使用含金属氧化物和尺寸范围很宽的颗粒状原矿以还原该金属的冶金设备，包括用于预还原固态原矿的固态预还原炉(F2)和用于熔化和最终还原熔态的经预还原的矿石的熔化还原炉(F1)，其特征在于此设备还包括：

预还原炉内的分配器(6)，通过此分配器使来自熔化还原炉(F1)的高温还原气体向上吹入和使吹入的还原气流穿过尺寸范围很宽的原矿粒料层，借此使不能被向上吹入气流带走的较大尺寸矿粒(7a、7b)在分配器上形成一个流化床，并通过矿料与高温还原气体的密切接触而被预还原；

分离装置(5、8、9、10a、10b、10c)，靠此装置使经预还原的能被向上吹入气流带走的较小尺寸的矿粒(7c)从废气中被回收；

第一输送装置(4、22、23、24、34)，通过此装置使经预还原的上述较大尺寸的矿粒从预还原炉(F2)排出和借重力再加入到熔化还原炉(F1)中；和

第二输送装置(25、26、27、29、35、35a、45、46、51)；靠此装置使经预还原的上述较小尺寸的矿粒气动地喷入熔化还原炉(F1)中。

2、根据权利要求1的冶金设备，其特征在于预还原炉（F2）的分配器（6）具有一个漏头状的或顶部倾斜的表面。

3、根据权利要求2的一种冶金设备，其特征在于分配器（6）的顶部表面与水平面的倾角（α），大于置于其上的矿粒的静止堆角。

4、根据权利要求3的冶金设备，其特征在于分配器（6）有一个在其中心形成的，用于排出经预还原的上述较大尺寸矿粒（7a、7b）的出料口（6b）。

5、根据权利要求1的冶金设备，其特征在于该分离装置包括：一用于排出废气的，载带了上述较小尺寸的矿粒（7c）的，来自预还原炉（F2）的废气排出导管（5）;一个与排出管（5）相连接的，用于自废气中回收上述较小尺寸矿粒（7c）的分离器（8）;一个用于将至少一部分被回收的上述较小尺寸的矿粒，返回预还原炉（F2）以便再循环的再循环导管（10b）;一条经由第二输送装置（25、26、27、29、35、35a），将至少一部分上述尺寸较小的矿粒输往熔化还原炉（F1）的出料导管（10c）;和在再循环导管中的再循环矿石流速控制阀（9），以及与之相连的出料导管（10b）。

6、根据权利要求1的冶金设备，其特征在于预还原炉（F2）基本上是竖直圆柱形的，并具有一个在分配器6之上的立即缩小了内径的第一部位（1b），和一个在第一部位（1b）上面的内径较大的第二部位（1a）。

7、根据权利要求1冶金设备，其特征在于所说的熔化还原炉（F1）有一个用于将经预还原的上述较小尺寸矿粒气动喷入该熔化还原炉（F1）的浸没于熔融金属和渣（M，S）中的喷嘴（35a）。

8、根据权利要求1的冶金设备，其特征在于熔化还原炉（F1）有一个用于将经预还原的上述较小尺寸矿粒气动喷入该熔化还原炉（F1）的，通过伸入该炉中，并终止于其中的熔融金属和渣面（M，S）之上的喷射吹管（51）。

9、根据权利要求1的冶金设备，其特征在于第二输送装置（25、26、27、29、35、35a）还包括一个预热用于载带和喷射上述较小尺寸矿粒入熔化还原炉（F1）中的载气的加热器（39）。