[发明专利]超导氧化物导线的制造方法

权利要求书

1.一种制造超导氧化物导线的方法，该超导氧化物导线包括一超导氧化物，它可由下式表示：

AxByCzDτ-δ

其中，A是由Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu组成的一组元素中选出的至少一种元素；B是由Be、Sr、Mg、Ca、Ba和Ra组成的一组元素中选出的至少一种元素；C包括Cu；D包括氧；0.1＜x＜2.0；1＜y＜3；1＜z＜3；0＜δ＜5；其特征在于，它包括下列步骤：

(a)从超导氧化物的原始材料粉末、超导氧化物的粉末和由原始材料粉末和/或超导氧化物粉末制成的坯料组成的一组材料中选出的至少一种材料来压制成粒径等于或小于4μm，以形成一种坯密度为理论密度的60％以上；

(b)将该填料放入一金属管中以形成一预制品；

(c)在垂直于预制品的轴向锻压预制品，预制品每次以10-40％的锻造量来进行锻压，以形成一复合物，该复合物具有由金属管制成的金属护套，和装有护套的线芯，而且该芯线的生坯密度为理论密度的75％以上；

(d)除去复合线的金属护套以露出线芯；

(e)加热裸露的线芯，裸露的线芯是在含有90vol.％以上的氧气氛中在800℃至1100℃的温度下进行加热1至500小时，而在加热后，最好以-50至-500℃/小时的冷却速率逐渐冷却该线芯，以制成超导氧化物导线。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，该压制步骤(a)为：

(a1)在500-1100℃和在含有90vol.％以的氧气氛中对至少一种材料煅烧1-100小时，以制成经煅烧的材料；

(a2)磨碎经煅烧的材料以获得一磨碎的粉末；

(a3)均匀压制磨碎的粉末以形成一中间坯料；以及

(a4)然后在800-950℃下对中间坯料进行1-50小时的预烧结以制成填充材料。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，在煅烧步骤(a1)中，在低于950℃温度下对至少一种材料煅烧6至50小时，使煅烧材料具有小于10μm的平均粒径，而在步骤(a4)的预烧结中，在850℃至950℃下将中间坯料烧结6至50小时，以使填充料具有小于10μm的粒径。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中锻压步骤(c)为围绕预制品的轴而转动锻压方向的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其中预制品具有相对的两端，并且其中锻压步骤(c)为步骤(c1)将预制品从一端到另一端的第一次锻压，和步骤(c2)将步骤(c1)中的锻压后预制品从另一端到原端的第二次锻压。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中金属护套除去步骤(d)是将合线置于处理液中使金属护套溶解在处理液中的步骤。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于其中护套除去步骤(d)为除去附着在线芯上的处理液的步骤，该步骤中金属护套已经除去，从而在加热步骤(e)中减小超导性处理液对线芯的不良影响。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于其中金属护套是由碱性可溶金属制成，并且其中处理液可溶解碱性可溶金属。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中金属护套除去步骤(d)是用机械切削来除去复合线的金属护套。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中金属护套除去步骤(d)是通过将5千赫至500千赫的高频波施加至复合线的加热步骤，以除去金属护套。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于其中锻压步骤(c)为沿着其轴向竖直地提升该复合线，并且在竖直提升步骤中向复合线施加高频波以溶化金属护套。

12.如权利要求1所述的方法，进一步包括下列步骤，制备一组经步骤(e)热处理的线芯；将制备的线芯扎制成一线芯束；将线芯束通过一熔化金属，该金属具有低于步骤(e)热处理温度的熔化温度，使得熔化金属附着在线芯上；并冷却附着在线芯束上的熔化金属以便固化，由此用附着在线芯上的熔化金属来复盖线芯束，从而制成多芯超导氧化物超导线。