[发明专利]冷轧螺纹钢筋生产工艺

说明书

本发明涉及一种用于冷轧螺纹钢筋生产的工艺和设备。

现有的生产冷轧螺纹钢筋的工艺和设备一般由放线机，除鳞机，润滑机，拔轧（辊拔），牵引机，收线机等组成，轧辊无直接动力驱动。拔轧开始时，首先将被拔轧的盘圆轧尖，穿过拔轧机座，另有一个直流电机带动的牵引机通过钳口夹住穿过轧机机座的钢筋头部，由电机带动牵引机的卷筒旋转，使钢筋盘卷在卷筒上，由于钢筋的摩擦和拉力作用而带动轧辊旋转，轧辊不断旋转而将钢筋轧细，并在其表面刻出螺纹。

现在冷轧螺纹钢筋生产工艺的主要缺点是：由于轧辊是被动的，不能通过轧辊的转动将钢料带入轧辊。在轧制之前，首先需要将钢筋头部轧细，才能使被轧的钢筋穿过轧机机座并由牵引机将钢筋夹持住。而且在轧制前需要对被轧的盘圆进行润滑涂层，钢筋由于受到较大的拉力作用而易被拉断，因而显得工艺复杂，效率不高，操作不便。

本发明的目的在于避免现有技术的上述不足之处而提供一种冷轧螺纹钢筋的工艺。

本发明是以如下方式实现的，其工艺设备主要由放线机，机械除鳞机，三辊连轧机组，直流电动机，减速机，直流电机控制柜，润滑及冷却装置和收线机等组成。生产开始时首先由放线机将盘圆开卷放出，经除鳞机除去氧化皮后，进入三辊连轧机组，由于三辊连轧机组直接在主动力驱动下转动，从而可将钢筋主动咬入轧机，经过轧辊完成变形过程，同时在钢筋表面刻上螺纹，并可实现二机架和多机架的连续轧制。完成轧制过程的钢筋经收线机，按需要盘卷后结束工艺过程。

本发明的主要优点在于生产效率高，操作简便，实现了多机架连续轧制，机组占地面积小，无粉尘，无废酸。经本工艺设备加工完成的金属变形均匀，机械性能优良，比相同型号热轧钢筋的机械性能高20%以上，可提高混凝土构件的强度，抗裹力，减轻构件重量。本发明的轧机轧辊可采用不同的孔型系统，根据不同需要可灵活更换不同刻痕的轧辊，轧辊可沿轧辊的轴向或径向移动。

经本发明生产的产品可广泛应用于基建，运输，水利电力，桥梁及矿山等各行业。具有明显的经济效益。