[发明专利]一种鞣制家禽鹅绒皮的方法

说明书

本发明提供了一种鞣制家禽鹅绒皮方法。

裘皮生产技术在国内外有着较长的历史，兽皮的生产和应用已被国内外广泛地掌握和利用，在当今工业化生产中已行成了一个独特的生产工艺。

但禽类制皮到目前尚未被人们广泛的利用。特别是鹅绒皮的制作和应用，在家禽鞣制绒皮生产中创出一条新路，本发明对鹅绒皮独特的生产工艺的贡献为大工业化生产鹅绒皮创出了一条新路。

以往鹅绒是被作为羽绒的一种而加以广泛地利用的，而将其剥制成鹅绒皮实施工业化生产是本发明所提出并加以解决的。由于禽类皮比兽皮薄所以在加工上困难较大，另外鹅皮含脂比兽皮高出许多倍，脱脂便是很难解决的一个环节。鹅绒皮与兽皮相比，它的绒与兽的毛其结构是不一样的，如何保证在制皮过程中不破坏绒的质量，确保其自然美，这是制作过程中的关键。

为了解决这些问题，在鹅绒皮生产工艺中采取了复浸水，铝鞣新工艺。

本发明是这样实现的：原皮分路-浸水-脱脂-复浸水-拔毛去肉-脱脂-浸酸-铝鞣-干燥-有机溶剂脱脂-回潮-铲软-涂胶-验收。

本发明的具体实施方法如下：

1.原皮分路：当年生成鹅，在绒毛长齐后，将其屠宰剥皮，按其产地、品种、干湿情况分路组成生产批，一般可分为两路，即鲜皮为一路，盐干皮为一路准备加工生产。

2.浸水：

-工艺条件：水量过皮，盐28～50克/升，温度20～25℃，时间为24～36小时。

-操作要求：在划槽或大缸里进行浸水，先把水量和水温调至规定要求，然后将溶化好的材料加入水中搅拌2～3分钟即将生皮浸入水中并连续划动5～10分钟，以下每隔5～8小时搅拌5～10分钟。

-质量要求：皮板基本回软、不干硬。

3.脱脂：

-工艺条件：水量过皮，洗衣粉4～6克/升，碱面1.2～2.2克/升，温度30～32℃，时间30～35分钟。

-操作要求：将控水后的皮投入配好料的划槽或大缸中，浸泡15分钟，然后划动搅拌，脱脂后用温水冲洗干净。

4.复浸水：

-工艺条件：水量过皮，盐28～32克/升，硝55～65克/升硫酸：1.5～3克/升，明矾28～33克/升，温度23～32℃，时间16～24小时。

-操作要求：先将水放入划槽或大缸中，然后把各种辅料加入划动均匀，再投入皮划动3～5分钟。10小时后加碱调PH值至3.2～3.3。

-质量要求：皮板充分回软，达到鲜皮状态，洁净、无污物。

5.拔毛去肉：

-设备工具：铲刀、削匀机、台案。

-操作要求：将鹅绒皮放在台案上，一根一根地拔，其目的是防止破皮，只拔出羽毛，保留绒毛。用大铲或削匀机刮肉去油。

-质量要求：无羽毛，去净肉和油，皮板无破损。

6.脱指：-同3

7.浸酸：

-工艺条件：水量过皮，芒硝60克/升，食盐30克/升，硫酸4～5克/升（浓度95%），温度32～34℃。

-操作要求：放水在划槽或大缸中，加温到规定要求，加入各种辅料，划动均匀后投皮划动5～10分钟。

-质量要求：皮板充分软化。皮板出缸时间按软化情况酌定。

8.铝鞣：

-工艺条件：水量过皮，盐25～32克/升，渗透剂0.2克/升明矾25～50克/升，硝50～70克/升，温度34～36℃，时间36～48小时，PH值末期3.6～3.8。

-操作要求：在划槽中放水加盐、硝、硫酸、加温至规定要求，然后把辅料加齐，充分划匀，投皮划动5～10分钟，每8小时加温一次，24小时后加碱调PH值至3.4，过3小时后加碱调PH至3.5，3小时后检查切口观察鞣液渗透情况，皮层内外鞣液渗透均匀时再加碱提高PH值，皮板出缸时，控制鞣液PH值在3.6～3.8即可。

-质量要求：皮板丰满，充分鞣透，无花板、皮板脱水良好。

9.干燥：鹅绒皮鞣制后，出缸控水或用机器甩干，在室内或室外晾晒。

10.有机溶剂脱脂：将铝鞣干燥好的皮放到脱脂机中，用三氯乙烯或四氯乙烯脱脂，时间1～2小时，温度20～60℃。

-质量要求：去除皮板内油脂。

11.回潮：用加脂剂溶液均匀喷洒在皮板上，然后板对板放好堆置10～12小时，使皮板干湿适当。

12.铲软：将鹅绒皮放到工作案上，用铲将皮板轻轻铲开。

-质量要求：平整、柔软，洁净。