[发明专利]一种低品位金矿石的处理方法

说明书

本发明属于冶金领域，它是一种低品位或中品位金矿石的处理方法。

低品位金矿石通常含金2～3克/吨，有的可能更低，如0.8克/吨～2克/吨。从这种矿石中回收金的方法有：堆浸法、制粒堆浸法、全泥氰化法和浮选法。除个别矿山外，多采用前三种方法。

堆浸法是将含金矿石破碎至-30，-15，-12毫米，如可采用一段、二段或三段开路、闭路破碎工艺进行破碎。然后在由水泥、沥青、塑料薄膜或粘土筑成的堆垫上筑堆，用碱性的氰化物溶液喷淋。在一定的喷淋强度和喷淋周期下，金被氰化钠溶解生成金氰化钠，反应式为：

而后用活性碳吸附，碱性氰化物解吸、电解回收金。或从贵液中用锌粉置换法回收金。堆浸法从低品位金矿石回收金成本低，且投资基建费较低。但是即便将矿石碎至-12毫米～0毫米进行堆浸，由于堆浸矿石粒度粗细范围过宽，因此在堆浸时经常出现沟流现象、空区现象和小池塘现象，加上堆浸中由于渗透性欠佳，氧的利用率较差，故金的浸出率较低。回收率一般在60～70%，个别矿石仅为50%，如果将矿石进一步破细，如破至-2毫米，则矿石所含细泥较多，使矿堆的渗透性更差，浸出无法进行。

为解决上述问题又研制出制团堆浸法。即将磨至-12至-15毫米的矿石混入一定数量石灰、玻特兰水泥、水或氰化液;在园筒型、园盘型或皮带型制粒机上制粒，使细粒矿石粘附在粗粒矿石表面，从而减少矿堆中的细粒含量，使矿粒粗细均匀，上述三种现象明显减少，金的浸出率提高。但由于矿粒团的坚硬性、持久性、渗透性很难控制，许多时候，已制出的粒团在高达3-6米的堆上又发生粉碎，又出现上述三种现象，影响回收率的提高。而且制粒每吨矿石要增加附加费用和附加设备。万吨级堆浸制粒也十分复杂。

全泥氰化法是将矿石磨至-0.074毫米，在充气的搅拌浸出坛中用碱性氰化物浸出，一般为24小时，浸出时氰化物浓度在0.05～0.1%范围内，PH值为11～12。浸出可在一段进行，通常在两段进行浸出与碳吸附可同步进行;也可以在氰化物浸出后再进行碳吸附，即所谓碳浆法与碳浸法。也可采用锌粉置换法。用这种方法金的回收率较高，一般为90～95%，这是由于粒度很细的金矿石，金暴露在矿粒表面的数量增多，有利于与氰化物直接反应。这种方法适用于中高品位的金矿石，品位低的矿石，如1.5g/T～2g/T，将其大量的费矿石磨至-0.074毫米是不经济的，所以，对于低品位金矿，单一用这种方法处理是不适宜的。

本发明的目的是为了克服已有技术中堆浸、制粒堆浸和全泥氰化法从低品位金矿石中回收金的缺点，提供一种堆浸和全泥氰化法结合的工艺方法从低品位金矿石中回收金。

本发明的工艺过程如下，用破碎工艺将原矿破碎至-15毫米或-12毫米或-10毫米，破碎的粒度具体大小取决于要处理矿石的易破性，其特征是增设一个筛分工艺，将产出的-15毫米或-12毫米或-10毫米的矿石筛分为-15+6毫米和-6毫米或-15+5毫米和-5或-15+4毫米和-4毫米、或-12+6毫米和-6毫米或-12+5毫米和-5毫米或-12+4毫米和-4毫米、或-10+6毫米和-6毫米或-10+5毫米或-5毫米或-10+4毫米和-4毫米两种粒级，对-15+6毫米或-15+5毫米或-15+4毫米、或-12+6毫米或-12+5毫米或-12+4毫米或-10+6毫米或-10+5毫米或-10+4毫米粒级的矿石用堆浸法处理，这部分粒级的矿石产率占50～70%，金的品位较低或与原矿品位一致，由于该部分矿石粒度粗细范围窄，粒度均匀，平均粒经与最粗、最细颗粒差小，非常适于堆浸，所以浸出时沟液，空区和小池塘现象减少，渗透性和氧利用率明显改善，金浸出率提高，对-6毫米或-5毫米或-4毫米粒级的矿石用全泥氰化法处理，这部分粒级的矿石产率约为30～50%，金的品位较高，将已破碎的-6毫米、-5毫米或-4毫米的矿石再磨至-0.074毫米，其磨矿费用明显下降。