[发明专利]一种再造石装饰品的制造方法

说明书

本发明涉及一种制造人造石装饰品的方法。

所谓“再造石”是指以天然石材碎渣和石粉为骨料、以水泥或树脂为胶凝材料，在模板中浇注成型的一种人造石材。现有的装饰混凝土制品一般的缺陷是没有解决材料质感问题，它给人以明显的水泥质感。同时以弹性模具成型的制品，它的制模一般需经过预制阳模→过度阴模→定型阳模→橡胶阴模的过程。已有一些技术解决了人造石的质感问题，如人造大理石技术资料汇编中《复合人造大理石研制报告》中提到“复合人造大理石以不饱和聚酯树脂为胶凝材料，以石潭为骨料，和少量的色料，聚酯和石料组成，其比例为1∶1.2～1.5为宜。生产工艺大体分为：原料处理、配料、成型、脱模、组装模具、修边、检验及包装。其中主要工序为：（1）配料：配料分为罩面层、花纹层和基层三层的配合料，配料的程序基本相同，均为树脂→加酮剂→搅拌→加钴剂→搅拌→加填充料→搅拌→加色料→搅拌。（2）浇注成型：分三次浇注成型，每浇注一次需把配合料刮平，固化后才能进行第二次浇注，第三次浇注后需用灰匙充分打实，或在振动台振实。（3）修边：脱模后的制品，需用砂轮机打磨边角，以磨去多余的碎料。”复合人造大理石解决了仿天然大理石、花岗石石材花纹的工艺问题，但是，由于配料以树脂为胶凝材料，使其制品在耐老化、耐气候性能方面存在不足。复合人造大理石仍停留在仿石板材方面，对浮雕人造石和套色图案人造石的工艺问题没有得到解决。还有一类用于装饰的人造石材料是再造石套色装饰制品（亦名美术磨石），它以两种不同颜色的材料相间浇注而成，形成具有某种图案或花纹的整体材料。现有的成型工艺主要有两种：一是在材料表面镶嵌铜条，作为图案的界线，铜条需永久性埋没在材料里二是在材料浇注成型时设置临时限制框，这种方法一般只能做较简单的图案，而且图案的界线难免参差、模糊。

本发明的目的是要提供一种新的制造再造石装饰品的方法，用新的制模技术、成型工艺和制品材料，使制品具有良好的石材质感、任意设计的图案，保持低廉的生产价格，并可以模板化生产。

本发明提供的方法可以用来制造两类再造石装饰制品：浮雕制品和套色制品。本发明采用聚苯板做模具材料，在其上制作制品的阴模，对于某些不需要重复成批生产的特定制品（称为非通用性制品），它直接作为制品的成型模具，在脱模时破坏、废弃;对于需要重复成批生产的制品（称为通用性制品），则将聚苯板阴模通过石膏阳模再翻制成可以重复使用的弹性模具。制品的成型工艺包括下列步骤（参见图1）：

（1）浇注面层材料，面层的厚度占制品总厚度的三分之一或稍薄;

（2）震捣约10秒钟，震捣频率为2800-3000次/分;

（3）配置基底层钢筋，设置预埋件;

（4）浇注基底层材料;

（5）用与（2）一样的震捣频率震捣6-8秒钟;

（6）养护：环境温度不低于0℃时，自然养护24-36小时;环境温度低于0℃时，蒸汽养护12-16小时;

（7）脱模;

对于浮雕制品，在脱模后继续养护，28天后即可达到设计强度的100%，对表面有特殊要求的制品，作相应的表面处理，最后在完成的制品表面喷涂防水剂;对于套色制品，脱模后继续下列工艺：

（8）填充面层第二种材料;

（9）微震捣;

（10）养护5～7天;

（11）表面打磨、整型、抛光;

912）继续养护20天。

在本发明中，制品所采用的材料包括胶凝材料：425＃白水泥、425＃、525＃普通水泥、425＃彩色水泥，或者用树脂;骨料：花岗石、大理石等天然石材的不同粒度的石粉、石米、小八厘、中八厘;添加剂;云母粉、缓凝剂、减水剂等。面层材料的骨料主要用石米和石粉，基底层材料的骨料主要用小八厘和中八厘。面层和基底层材料采用不同的配比：

面层：灰砂比1∶2，水灰比1∶0.5～0.9;

基底层：灰砂比1∶2～2.5，水灰比1∶0.3～0.6。